以炷類或炷類衍生物等低分子單體為原料，生產聚烯煙樹脂、環氧樹脂和酚醛樹脂等高分子聚合物的人員。

1. 操作精制塔（罐）等設備，脫除炷類或炷類衍生物等單體中的雜質；

2. 操作催化劑（引發劑）配制設備,配制催化劑（引發劑）；

3. 操作聚合反應器，在催化劑（引發劑）作用下，聚合生成高分子聚合物漿液；

4. 操作干燥器、分離罐、造粒機等設備，對高分子聚合物脫揮、脫活、造粒成型；

5.操作儀表及自動控制系統，進行開工、停工、事故判斷及應急處理，保持安全、環保、連續化生產。 2100433B

本教材以技能培訓為基礎，著重介紹涂料用樹脂的合成工藝，設備的基礎知識和基本原理，合成單元操作的基本技能，合成樹脂產品性能、產品標準及控制指標；同時強調防火、防爆和防毒等安全及職業健康常識以及必要的防范措施；也加強相關法律法規知識、質量管理體系和環境管理體系的相關基礎知識和管理制度要求。本書是一本通用性教材，涵蓋初級工、中級工、高級工和技師的培訓內容。在實踐過程中，培訓教師可根據培訓鑒定大綱的要求，分級別選擇適當內容完成教學。

第一章緒論1

第二章涂料樹脂成膜物的基礎知識5

第一節涂料樹脂成膜物的功能、結構和性能5

一、涂料樹脂成膜物的主要功能5

二、涂料樹脂成膜物的基本形態及性能參數6

第二節樹脂成膜物的合成工藝基礎9

一、聚合物的定義和基本特性9

二、涂料樹脂成膜物的合成方法13

第三節合成樹脂工藝和產品質量控制22

一、原材料的檢驗和質量控制23

二、生產過程控制23

三、產品的質量控制24

第三章醇酸、聚酯樹脂合成工藝25

第一節化學反應原理25

一、酯化反應25

二、醇解反應26

三、酸解反應27

四、酯交換反應27

五、醚化反應27

六、不飽和脂肪酸的加成反應28

七、不飽和脂肪酸與其他化學物質的加成反應29

八、縮聚反應29

第二節聚合物結構、分子量和分子量分布、官能度和樹脂性能的關系30

一、聚合物結構與分子量和分子量分布30

二、醇酸樹脂官能度與聚合度及配方計算31

三、體型縮聚、凝膠化與Carothers方程34

第三節醇酸樹脂主要物化性能指標及控制要點37

一、醇酸樹脂的物化指標37

二、醇解法生產醇酸樹脂的控制要點38

三、脂肪酸法生產醇酸樹脂的控制要點41

第四節醇酸樹脂合成工藝流程設計42

一、醇酸樹脂合成工藝的準備工作和一般要求42

二、醇解法生產醇酸樹脂工藝流程設計42

三、脂肪酸法生產醇酸樹脂工藝流程設計45

四、兌稀過濾工序46

第五節樹脂合成主要設備和設備流程47

一、設備的結構和功能47

二、設備流程圖52

三、控制儀表設計——自動化、半自動化控制53

第六節主要原材料及規格55

一、油脂56

二、脂肪酸61

三、有機酸61

四、多元醇62

五、溶劑63

六、醇酸樹脂用的助劑68

第七節樹脂合成工藝過程及其控制點69

一、長、中、短油度醇酸樹脂69

二、飽和聚酯樹脂72

三、不飽和聚酯樹脂74

第八節工藝過程中易出現的問題及解決辦法75

一、醇解過程中易出現的異常現象及解決辦法75

二、酯化過程中易出現的問題及解決辦法76

第九節安全、職業健康和環境管理77

一、醇酸樹脂的生產廠區現場安全管理77

二、職業健康79

三、職業中毒的預防79

思考題80

第四章溶液聚合和丙烯酸樹脂合成工藝82

第一節化學反應原理82

第二節聚合物結構、分子量分布、官能度與樹脂性能的關系84

第三節樹脂的主要物化性能指標及控制要點86

第四節樹脂合成工藝流程設計88

第五節樹脂合成主要設備和設備流程設計90

一、設備的結構和功能及設備流程圖90

二、控制儀表設計——自動化、半自動化控制91

第六節主要原材料的規格94

一、常用單體的規格94

二、常用引發劑的規格95

三、常用溶劑的規格95

第七節樹脂合成過程及其控制點96

一、丙烯酸樹脂配方的設計96

二、熱塑性丙烯酸樹脂99

三、熱固性丙烯酸樹脂106

四、與聚氨酯配套的羥基丙烯酸樹脂107

五、與氨基樹脂配套的羥基丙烯酸樹脂111

六、其他功能性丙烯酸樹脂116

第八節聚合工藝過程中發生的異常現象原因及其處理方法119

第九節安全、職業健康和環境管理120

一、安全生產120

三、安全生產的方針122

三、丙烯酸樹脂的安全生產123

思考題124

參考文獻125

第五章乳液聚合合成丙烯酸共聚乳液的工藝126

第一節乳液聚合化學反應原理126

一、乳液聚合概述126

二、乳液聚合體系的基本組成128

三、乳液聚合的成核及反應機理138

第二節聚合物乳液及乳液聚合物性能的關系145

一、聚合物乳液的穩定性145

二、聚合物乳液的流變性與高固含量乳液146

三、聚合物玻璃化轉變溫度148

四、分子量與分子量分布149

五、殘余單體含量150

六、聚合物的結構形態150

第三節乳液的主要物化性能指標151

第四節乳液聚合生產工藝154

一、間歇乳液聚合154

二、半連續乳液聚合157

三、連續乳液聚合158

四、預乳化工藝160

五、種子乳液聚合161

第五節乳液合成主要設備和設備流程設計162

一、設備的結構與功能、設備流程圖162

二、控制儀表設計——全自動化、半自動化控制165

第六節主要原材料及規格166

第七節丙烯酸共聚乳液合成工藝過程168

一、常規純丙、苯丙乳液合成工藝168

二、梯度乳液聚合核殼結構乳液合成工藝171

三、彈性乳液制備工藝172

第八節工藝過程中發生的凝膠現象原因及處置方法172

一、凝膠現象173

二、凝膠現象的原因173

三、處置方法174

第九節安全、職業健康和環境管理175

一、安全175

二、職業健康176

三、環境管理176

思考題176

參考文獻177

第六章多異氰酸酯預聚物——聚氨酯固化劑合成工藝178

第一節常用原料178

一、甲苯二異氰酸酯（TDI）178

二、六亞甲基二異氰酸酯（HDI）179

三、三羥甲基丙烷（TMP）180

第二節化學反應原理181

第三節苯二異氰酸酯的反應活性184

第四節聚氨酯固化劑配方計算186

第五節聚氨酯固化劑稀釋溶劑的選擇186

第六節聚氨酯固化劑的制取188

第七節游離TDI的分離189

一、游離TDI的來源189

二、降低游離TDI的方法190

思考題197

第七章環氧樹脂及其固化劑198

第一節環氧樹脂反應原理198

一、BPA型環氧樹脂化學反應原理198

二、酚醛環氧樹脂（EPN）反應原理202

三、其他特種環氧樹脂203

第二節環氧樹脂的結構與樹脂性能的關系205

一、分子結構與物化性能的關系205

二、分子量和分子量分布與物化性能的關系205

三、端基對固化性能的影響207

第三節環氧樹脂的主要物化性能指標及控制要點207

一、常用標準縮寫207

二、典型的雙酚A型環氧樹脂質量指標207

三、環氧樹脂質量分析214

四、環氧樹脂的雜質分析229

第四節樹脂合成工藝流程235

一、液體樹脂裝置流程設計235

二、固體樹脂裝置流程設計235

第五節環氧樹脂主要設備和儀表自動控制系統240

一、環氧樹脂生產裝置主要設備240

二、儀表和自動控制系統241

第六節主要原材料的質量指標243

第七節環氧樹脂合成工藝過程及控制要點244

一、E51、E44合成工藝過程及控制要點244

二、E20、E12直接法合成工藝及控制要點248

三、E20、E12及高分子量樹脂合成工藝過程及控制要點250

第八節工藝過程中容易出現的異常現象、事故及處理方法252

一、液體樹脂生產中的異常情況及處理方法252

二、中、高分子量樹脂生產中的異常情況及處理方法263

第九節安全、職業健康和環境管理265

一、安全注意事項與勞動保護措施266

二、環境管理措施267

第十節環氧樹脂固化劑及其輔助材料268

一、環氧固化劑的分類268

二、胺類固化劑268

三、酸酐類固化劑276

四、聚合物類固化劑278

五、潛伏性固化劑283

六、咪唑類固化劑284

七、叔胺類固化劑284

八、固化反應促進劑289

九、有機多胺的改性290

十、低分子聚酰胺合成工藝295

十一、酚醛改性胺固化劑的合成工藝298

十二、固化劑的毒性與安全防范措施299

思考題303

參考文獻305