《火法冶金:粗金屬精煉技術》以常用金屬鉛、錫、鋅、銅為載體,通過對鉛、錫、鋅、銅粗金屬的火法精煉典型工藝流程進行分析論述,主要講述了粗金屬火法精煉的任務、基本方法、基本原理,生產過程的正常操作及故障處置,生產過程的技術條件控制和設備的操作控制等內容。 《火法冶金:粗金屬精煉技術》是按照教育部高職高專人才培養目標和規格應具有的知識結構、能力結構和素質要求,在總結近年來教學經驗并征求相關企業工程技術人員意見的基礎上編寫而成的。在編寫過程中,吸收了國內外有關先進的技術成果和生產經驗,充實了必要的基礎知識和基本操作技能;敘述上由淺入深,理論聯系實際,內容充實,標準規范,實用性強。
書名 | 火法冶金 | 類型 | 科技 |
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出版日期 | 2010年10月1日 | 語種 | 簡體中文 |
ISBN | 7502453903, 9787502453909 | 作者 | 劉自力 陳利生 |
出版社 | 冶金工業出版社 | 頁數 | 104頁 |
開本 | 16 | 品牌 | 冶金工業出版社 |
最好不要冶煉專業。,我學冶金的,企業不好出來后,看考公務員,都沒冶金這個專業的。虧死了。 并且冶煉大部分是國企,管理不好,總虧損,效益不明朗,勾心斗角的多。 私企冶煉管理能盈利,要盈利,但是不給休息,...
煤礦的開采技術好,目前煤礦可實現井下無人開采,煤的硬度較小,井下采掘運輸全部是機械化,自動化,單個工作面日產量可達到4-5萬噸;金屬礦石硬度高,開采難度大,大多數采用爆破落礦。
酸洗鈍化處理:是指將金屬零件浸入酸洗鈍化液中直至工件表面變成均勻一直的銀白色即可完成工藝,不僅操作簡單,而且成本低廉,酸洗鈍化液可以反復循環使用。 電解拋光處理:技術是指電解拋光又稱電化學拋光,是指將...
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《有色冶金概論》復習題 4、銅的冶煉方法及工藝流程 答:有火法和濕法兩大類;火法煉銅基本流程包括造锍熔煉、锍的吹煉、粗銅火法精煉 或陽極銅電解精煉;濕法煉銅基本流程包括浸出、萃取。反萃、電積。 5、硫化銅精礦造锍熔煉的基本原理及兩個過程的主要反應 答:利用銅對硫的親和力大于鐵和一些雜質金屬,而鐵對氧的親和力大于銅的特性,在 高溫及控制氧化氣氛條件下,使鐵等雜質金屬逐步氧化后進入爐渣或煙塵而被除去,而 金屬銅則富集在各種中間產物中,并逐步得到提純。主要包括兩個造渣和造锍兩個過程 主要反應: 2FeS(l)+3O 2(g) =2FeO(g)+2SO 2(g) ;2FeO(g)+SiO2(s)= 2FeO ·SiO2(l) ; xFeS(l)+yCu 2S(l)= yCu 2S·xFeS(l) 6、硫化銅精礦造锍熔煉的目的及必須遵循的兩個原則 答:( 1)造流熔煉的目的:①使爐料中的銅盡可
粗鉛火法精煉(fire refining of crude lead)是指分段脫除熔煉粗鉛中的雜質,產出精鉛的過程,為火法煉鉛流程的重要組成部分。鉛熔煉產出的粗鉛,除含有銅、鎳、鈷、鉍、錫、砷、銻、鋅、硫等雜質外,還有金、銀等貴金屬和硒、碲等稀有金屬。雜質總量約為1%-4%。因此,精煉的目的不僅要脫除對鉛性質有不良影響的雜質,使精鉛符合用戶的要求,而且還要綜合回收粗鉛中的有價金屬。
粗鉛精煉有火法精煉和電解精煉兩種方法。中國、加拿大和日本等國的煉鉛廠,一般采用粗鉛火法精煉脫銅后再進行電解精煉的工藝流程,世界其他國家都采用火法精煉流程。火法精煉流程所產的精鉛約占精鉛總量的80%。與電解精煉相比,火法精煉的主要優點是設備及工藝操作簡單,基建投資省,可處理成分復雜的祖鉛,產出不同品級的精鉛,生產周期短,能耗少。但火法精煉過程繁雜,產出一系列的副產品,每種副產品都需要單獨處理,增加了處理費用,降低了綜合回收率。無論是采用火法精煉或電解精煉,都可獲得純度達99. 99%的精鉛。火法精煉由除銅,除砷、銻、錫,加鋅脫銀,除鋅,除鉍和除鈣鎂等作業組成 。
除銅是指從粗鉛中分離銅的過程。不論是火法精煉還是電解精煉,粗鉛除鋼都是精煉的第一道作業。粗鉛除銅的方法有熔析法和加锍法兩種方法,大多數工廠都采用先熔析、后加硫的兩段除銅方法 。
使雜質砷、銻、錫與鉛分離的過程,又稱鉛軟化。過程的原理是基于砷、銻、錫較鉛易氧化成為難溶于液鉛的金屬氧化物,浮于液鉛表面達到與鉛分離的目的,粗鉛的軟化有氧化精煉和堿性精煉兩種方法。由于氧化精煉法作業時間長,大型現代化煉鉛廠廣泛采用堿性精煉法 。