T型槽平板用途：主要用來固定工件，是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，裝配設(shè)備，維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平臺。

T型槽平板精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級。

T型槽平板規(guī)格：500×800—2000×4000，（本產(chǎn)品均是按客戶圖紙制作加工或雙方商定生產(chǎn)加工，可按用戶要求的尺寸及重量生產(chǎn)）。

劃線平板用途：用于機(jī)械、發(fā)動機(jī)的動力實驗，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設(shè)備。

劃線平板（劃線平臺）規(guī)格：100×100—3000×6000，（大于此規(guī)格的裝配平臺可以拼裝使用或按圖紙訂做。）

劃線平板（劃線平臺）精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級。

焊接平板（焊接平臺）用途：用來進(jìn)行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。 焊接平板（焊接平臺）材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品 的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。 焊接平板（焊接平臺）規(guī)格：100×100—3000×6000，（特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。） ..

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鑄鐵平臺又可以叫做泊頭凱諾鑄鐵平臺

鑄鐵平臺的用途：適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。

分類: 平臺又稱平板，按材質(zhì)分為鑄鐵平臺和花崗石平板,按用途分為檢驗平臺、劃線平臺、測量平臺、裝配平臺、研磨平臺、焊接平臺、鉚焊平臺、基礎(chǔ)平臺、工作平臺、三坐標(biāo)平臺等。

鑄鐵平臺的材質(zhì): 材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600"para" label-module="para">

精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。

平板/平臺的表面質(zhì)量：

規(guī)格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）

檢驗標(biāo)準(zhǔn):用涂色法檢驗。

0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。

2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。

基礎(chǔ)平板用途：適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床機(jī)械檢驗測量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。

基礎(chǔ)平板精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300。 工作面硬度為HB170-240 。

基礎(chǔ)平板規(guī)格：200×200-2000×4000mm(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工制作) 。

鉚焊平板，焊接平板規(guī)格：100*100—4000*8000，（特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。） 鉚焊平板，焊接平板用途：鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械檢驗測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。 鑄鐵平臺材料及處理：鉚焊平板，焊接平板材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

鉚焊平板，焊接平板精度：鉚焊平板，焊接平板按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3、精刨五個等級。

檢驗平板精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。

檢驗平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。

檢驗平板表面質(zhì)量檢驗：用涂色發(fā)檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點，2級不少於20點，3級不少於12點。

檢驗平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。

檢驗平板規(guī)格（長×寬) 200mm×200mm-3000mm×6000mm

鑄鐵平臺（又稱鑄鐵平板）及床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平板的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。

為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。

整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

HT200鑄鐵平臺退火

熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

HT200鑄鐵平臺完全退火

完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。

HT200鑄鐵平臺球化退火

球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。

HT200鑄鐵平臺去應(yīng)力退火

去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。

HT200鑄鐵平臺淬火

我們淬火最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

HT200鑄鐵平臺回火

回火的目的有以下幾個方面：

1． 降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。

2． 獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

3． 穩(wěn)定工件尺寸

4． 對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。2100433B

大型鑄鐵平臺又叫做|大型鑄鐵平板

1、檢驗平臺規(guī)格：100*100—4000*8000mm。

2、檢驗平臺的材料及處理：檢驗平臺的材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，級檢驗平臺的工作面硬度為HB170-240，級檢驗平臺經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用級檢驗平臺的精度穩(wěn)定，

3、檢驗平臺耐磨性能好檢驗平臺的精度：檢驗平臺按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0級鑄鐵平臺、1級檢驗平臺、2級檢驗平臺、3級檢驗平臺四個等級。檢驗平臺（平臺）制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形。檢驗平臺（平臺）工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等；

4、檢驗平臺表面質(zhì)量檢驗法：用涂色發(fā)檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點，2級不少於20點，3級不少於12點。

檢驗平臺（平臺）的規(guī)格：

100mm×200mm-------------400mm×400mm（本規(guī)格適用于檢驗平板）精度為0級、1級、2級。

400mm×600mm-------------1500mm×2500mm（本規(guī)格適用于人工刮研平臺）精度為1級、2級、3級。

1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm（本規(guī)格適用于人工刮研平臺）精度為2級、3級、精刨。

2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度為3級和精刨。