①床身鑄件耐磨性與消震好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優于鋼。②工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁床身鑄件。　毛坯一般采用鑄造的方法進行制造，大多數量具鑄造都采用砂型鑄造，對尺寸小精度要求高的小型量具鑄件，可以采用特種鑄造，比如精密鑄造，熔模鑄造和離心鑄造等。鑄造量具進行機械加工時選擇毛坯是一個非常重要的環節，量具毛坯的選擇不經影響毛坯的加工工藝和工藝費用，而且也會影響到機械加工的工藝方法和加工質量。因此需要量具毛坯鑄造和機械加工兩個方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的種類，結構形狀。量具毛坯一般采用鑄造的方法進行制造。大多數量具鑄造都采用砂型鑄造，對尺寸小精度要求高的小型量具鑄件，可以采用特種鑄造，比如永久性鑄造，精密鑄造，壓力鑄造，熔模鑄造和離心鑄造等。

數控機床

1、床身鑄件均采用樹脂砂、消失模實型鑄造，單件達到40噸以上，年生產量在8500噸。 2、材質均為優質細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，精準的配比，更高的抗拉抗彎強度，使您購買無后顧之憂。 3、國際流行的熱處理工藝，使鑄件的應力變形減少到最小度。長久使用更趨于穩定。灰鑄鐵件標準：GB9439—88

(1)耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優于鋼。 (2)工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優于鋼。 硬度和抗拉強度之間的關系：灰鑄鐵的硬度和抗拉強度之間，存在一定的對應關系，其經驗關系式為： a、當O≥196N/mm2時；HB=RH(飛00 0 4380b) (B1) b、當0≥796N/mm2時；HB=RH(44 O 7240b)(B2) 式中相對硬度(RH)值主要由原材料、熔化工藝、處理工藝及鑄件的冷卻速度所確定。

樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。數控機床床身鑄件等大型模具較之傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質量好等優勢。

機床機身鑄件系列：，包括汽輪機廠的墊箱、機床廠的床身、立柱、橫梁、工作臺、機械設備的鑄鐵底座產品系列制造合理、結構穩定、精度高、耐磨損、使用壽命長、。2100433B

迅達公司多年來一直從事機床鑄件與球磨鑄件生產加工業務，我公司主要承接生產加工：機床床身鑄件、立柱、橫梁 機床滑座，回轉工作臺，機床拖板，機床箱體鑄件， 立車工作臺，常年對外承接：HT200、HT250、HT300（40T/件以下的）高牌號大型機床鑄件與球墨鑄件，我公司均采用樹脂砂造型消失模鑄造工藝，所生產的鑄件具有外觀光潔、加工余量小等特點。由于鑄件內在質量好，價格合理，機加工速度快， 加工精度高，得到眾多機床生產商的一致好評。并為國內眾多知名機床企業做機床鑄件配套供應。

我公司結合我們泊頭當地鑄造資源優勢與機加工配套綜合能力強的優勢。在08年開始進入機床整機與機床光機生產裝配領域。目前公司主要生產： 數控落地鏜銑床、端面銑床、落地移動端面銑床、雙端面銑床、立柱式雙端面銑床、數顯回轉工作臺、重型龍門刨銑床、重型龍門銑床整機與光機業務。 我公司生產的機床具有切削力強、生產效率高、成本低、操作方便、安全性高、易于維護等特點。公司所有機床鑄件均采用HT250 HT300高牌號鑄件，經經過2次退火處理,與振動時效雙結合消除內應力處理，剛性強，機件不易變型，導軌經超音頻淬火處理，增強機床使用壽命與機械性能，導軌精密研磨處理.增加硬度,延長使用壽命.內腔加強筋結構分布符合力學結構，穩定性高，確保機床加工精度持久不變。嚴格按照JB/T 9874-1999金屬切削機床 裝配通用技術標準進裝配驗收。因機床精度高,精度持久,結構強度穩定,操作人性化,性價比突出。深受全國新老客戶的好評!

鑄造廠內有8T、10T沖天爐各一座, 配有16T、20T吊車各1臺，4×12×2.5米（寬×長×高）退火窯一座，先進的震動時效機一臺、爐前測溫儀及爐前快速化驗設備，布氏硬度計一臺，洛氏硬度計一臺。

機加工車間擁有3米×9米龍門銑床、3.15×15米龍門刨銑床、2×10米龍門刨床、3.5×8米端面銑、Z80立鉆各一臺，T160落地鏜床一臺。1.6×7米龍門刨、M50100（12米）靜壓導軌磨床一臺，超音頻機床導軌淬火專用設備1臺。

機床床身鑄件的澆注工藝生產中，澆注時應遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因為提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的徹底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少機床鑄件的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此，在保證充滿鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。 把金屬液從澆包注入鑄型的操作過程稱為澆注。澆注操作不當會引起澆不足、冷隔、氣孔、縮孔和夾渣等機床鑄件缺陷，和造成人身傷害。