多年以來，在塑料工業的生產中，已有許多聚合物的生產設備利用齒輪泵輔助擠壓來解決各類關鍵問題，齒輪泵與擠出機相配合，優化了整個擠壓過程。擠出機熔化聚合物，并使其均勻，熔體泵則提供需要的壓力，減輕了擠出機的工作，因此降低了剪切熱和所需的扭矩，并消除波動，所有這些優化了擠出機的性能。

熔體泵是下列工藝的理想裝置：

薄膜|型材|線纜|管材|化纖|板材|復合擠出|無紡布|涂層|造粒

加工材料包括：

聚丙烯|熱熔粘合劑|含氟聚合物|聚砜|聚酯|纖維素

|PC|PUR|PEEK|HIPS|ABS|LLDPE|PS|PA|PVA|PVB|TPES|HDPE|PB|PET|SAN|PIB 等....

輸送介質粘度：1～4000Pa.s（1000～4,000,000cP）

熔體擠出泵流量范圍：0.2|0.3|0.6|1.2|1.8|3|5|10.2|20|30|50|100|150|200|250|300|500|750毫升|

轉（標準型）

熔體擠出泵工作轉速：取決于生產過程的參數

注意：這些是標準規格，其他規格也生產。實際上泵和驅動功率要隨粘度、壓力和其它因素的變化而變 化。

聚合物熔體泵采用獨特的容積式設計，可以在壓力、溫度和粘滯度等壓出條件不斷變化的情況下，提供穩定、準確的聚合物計量輸送。由于熔體泵在擠出機和模具之間建壓，因此在適當配置擠出機參數后，可以在更嚴格的公差要求的前提下，以更高的生產能力提供均勻的熔融物質。

熔體泵提供多種容量和型號，它可以提供精確、穩定和可靠的流體計量，幾乎適用于塑料行業使用的所有聚合物，包括：化纖 聚脂、聚丙烯、尼龍、丙烯酸纖維、纖維素、氨綸和許多特種纖維。

熔體泵具有非常好的計量和增壓、穩壓的功能，這源于它特有的輸送機理。泵的齒輪每轉一周，其排送量是恒定的，這樣周而復始地進行，實現對熔體的連續排送和計量。泵的齒輪相當一個轉動著的屏障，可以有效阻隔進料區的壓力波動和流量波動對排料區的影響。當泵的出口壓力因各種因素的波動而在一個很大的范圍內變化時，泵的出口壓力波動完全可以被控制在極小的變動范圍。由于熔體泵的壓力隔離作用，在泵的排料區，影響其壓力與流量波動的因素被顯著減少且易于控制，從而使熔體泵的輸出的流量穩定、精確。

特性

1.能實現穩定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩定的工作狀態，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。

2.提高產量，降低能耗，實現低溫擠出，延長機器的壽命。由于擠出機安裝了聚合物熔體泵，把擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低溫狀態下工作，漏流量大大減少，產量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力，并可降低擠出機的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。

3.具有線性擠出特性，便于上、下游設備協調工作。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉速基本成線性關系，齒輪泵轉速改變后，其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現整個擠出過程全程在線監測與反饋控制。2100433B