本書在對多年家具生產實踐經驗總結的基礎上，對木質家具的制造過程，以工藝規程和技術標準的形式進行了較為全面、系統、科學和規范的歸納和整理，內容包括家具設計技術規范、家具材料標準以及備料、貼面、模壓、成型加工、雕花、裝配、涂飾和包裝等生產工藝規程。

本書內容翔實、細致嚴謹，語言樸實，通俗易懂，既可以用作家具制造企業工程技術人員和企業管理人員的培訓教材，也可作為家具制造企業進行技術改進與推廣的參考和借鑒。

書名:家具制造實用手冊工藝技術

ISBN:711515153

作者:譚健民、張亞池

出版日期:2006-12-01

版次:1

開本:16開

1.總則

1.1　家具工藝技術與標準化

1.2　工業工程研究與分析技術規范

2.家具設計技術規范

2.1　家具工業專用術語

2.2　家具結構設計規范

2.3　家具零件尺寸標準

2.4　刀模具設計規范

2.5　家具制圖標準

2.6　家具包裝設計規范

3.家具材料

3.1　木材類材料標準

3.2　木皮類材料標準

3.3　人造板類材料標準

3.4　砂磨類材料標準

3.5　膠黏劑類材料標準

3.6　油漆類材料標準

3.7　家具五金類材料標準

3.8　包裝材料標準

4.備料工藝規程

4.1　實木零件分選標準

4.2　縱剖(單片鋸)加工工藝規程

4.3　橫截加工工藝規程

4.4　基準面(平刨)加工工藝規程

4.5　刨削(壓刨)加工工藝規程

4.6　刨削(雙面刨)加工工藝規程

4.7　拼板加工工藝規程

4.8　縱剖(圓盤鋸)加工工藝規程

4.9　(砂光)定厚加工工藝規程

4.10　曲面剖(小帶鋸)加工工藝規程

4.11　駁接加工工藝規程

5.貼面工藝規程

5.1　裁切木皮加工工藝規程

5.2　沖壓木皮加工工藝規程

5.3　手工拼花加工工藝規程

5.4　木皮拼接(拼縫機)加工工藝規程

5.5　涂膠加工工藝規程

5.6　熱壓加工工藝規程

5.7　定厚加工工藝規程

5.8　開板加工工藝規程

5.9　鑲邊加工工藝規程

5.10　修邊加工工藝規程

5.11　冷壓加工工藝規程

6.特殊工藝規程

6.1　模壓板加工工藝規程

6.2　皮芯板加工工藝規程

6.3　漂白加工工藝規程

6.4　修補加工工藝規程

7.成型加工工藝規程

7.1　曲面剖(小帶鋸)加工工藝規程

7.2　彎形(拉花鋸)加工工藝規程

7.3　銑形(單軸立銑)加工工藝規程

7.4　銑形(雙軸立銑)加工工藝規程

7.5　銑形(四面刨)加工工藝規程

7.6　立式砂邊機加工工藝規程

7.7　精切(雙端鋸)加工工藝規程

7.8　精切(拉鋸)加工工藝規程

7.9　精切(推臺鋸)加工工藝規程

7.10　銑榫(圓榫機)加工工藝規程

7.11　銑榫(梳齒榫開榫機)加工工藝規程

7.12　銑榫(45°梳齒榫開榫機)加工工藝規程

7.13　銑形(周邊仿形刨)加工工藝規程

7.14　封邊機加工工藝規程

7.15　燕尾榫加工工藝規程

7.16　車形加工工藝規程

7.17　仿形加工工藝規程

7.18　鏤銑(吊鑼)加工工藝規程

7.19　鏤銑(地鑼)加工工藝規程

7.20　鏤銑(手鑼)加工工藝規程

7.21　銑榫槽加工工藝規程

7.22　鉆孔(臺鉆)加工工藝規程

7.23　鉆孔(多軸鉆)加工工藝規程

7.24　鉆孔(單排鉆)加工工藝規程

7.25　鉆孔(多排鉆)加工工藝規程

7.26　砂削(自動砂邊機)加工工藝規程

7.27　砂面(長砂帶)加工工藝規程

7.28　砂面(寬砂帶)加工工藝規程

7.29　砂削(立式砂邊機)加工工藝規程

7.30　砂削(立軸砂)加工工藝規程

7.31　砂削(棕毛輪)加工工藝規程

7.32　砂削(滾筒砂)加工工藝規程

7.33　砂削(車床)加工工藝規程

7.34　裝螺母加工工藝規程

7.35　組裝(手工)加工工藝規程

7.36　組裝(拼框機)加工工藝規程

7.37　手砂加工工藝規程

8.雕花工藝規程

8.1　鏤銑(吊鑼)雕刻加工工藝規程

8.2　雕刻打坯加工工藝規程

8.3　雕刻修光加工工藝規程

8.4　機砂(雕刻件)加工工藝規程

8.5　手砂(雕刻件)加工工藝規程

9.總裝、涂飾和包裝

9.1　柜桶組裝加工工藝規程

9.2　組裝框架加工工藝規程

9.3　調柜桶、柜門加工工藝規程

9.4　填充(有色補土)加工工藝規程

9.5　填充(透明膩子)加工工藝規程

9.6　精砂加工工藝規程

9.7　破壞加工工藝規程

9.8　涂裝加工工藝規程

9.9　打蠟加工工藝規程

9.10　拋光加工工藝規程

9.11　包裝加工工藝規程

度量單位換算表 2100433B

書名:家具制造實用手冊

圖書編號:2317058

出版社:人民郵電出版社

定價:88.0

ISBN:711515153

作者:譚健民

出版日期:2006-01-01

版次:

開本:29cm

任何壓裂設計方案都必須依靠適當的壓裂工藝技術來實施和保證。壓裂技術主要用于油氣層受污染或者堵塞較大的井以及注不進去水或注水未見效的井。對于不同特點的油氣層，必須采取與之適應的工藝技術，才能保證壓裂設計的順利執行，取得良好的增產效果。壓裂工藝技術種類很多，主要有以下幾種。

壓裂封隔器分層壓裂

我國有很多多層油氣田，通常要進行分層壓裂。封隔器分層壓裂是國內外廣泛采用的一種壓裂工藝技術，但作業復雜、成本高。根據所選用的封隔器和管柱不同，有以下四種類型。

1) 單封隔器分層壓裂 用于對最下面一層進行壓裂，適于各種類型油氣層，特別是深井和大型壓裂。

2) 雙封隔器分層壓裂 可對射開的油氣井中的任意一層進行壓裂。

3) 橋塞封隔器分層壓裂。

4) 滑套封隔器分層壓裂

國內采用噴砂器帶滑套施工管柱，采用投球憋壓方法打開滑套。該壓裂方式可以不動管柱、不壓井、不放噴一次施工分壓多層，對多層進行逐層壓裂和求產。

壓裂限流法分層壓裂

用于欲壓開多層而各層破裂壓力有差別的油井。通過控制各層射孔孔眼數量和直徑，并盡可能提高注入排量，利用先壓開層孔眼摩阻提高井底壓力而達到一次分壓多層的目的。

有A、B和C三個油層，相應的破裂壓力分別為24，20和22MPa 按射孔方案射開各自的孔眼。當注入井底壓力為20 MPa時，B層壓開；然后提高排量，因孔眼摩阻正比于排量，B層孔眼摩阻達到2 MPa時的注入井底壓力為22 MPa，即C層被壓開；繼續提高排量，B層孔眼摩阻達到4MPa時的井底注入壓力為24 MPa，A層被壓開。射孔孔眼的作用類似于井下節流器，隨排量增加，井底壓力不斷提高，從而逐層壓開。

限流法分層壓裂的關鍵在于必須按照壓裂的要求設計合理的射孔方案，包括射孔孔眼、孔密和孔徑，使完井和壓裂構成一個統一的整體。

壓裂蠟球選擇性壓裂

另外，在油田開發層系劃分中，有的雖同屬一個開發層系，但油層非均質特性強，存在層內分層現象，這通常稱為選擇性壓裂。

蠟球選擇性壓裂在壓裂液中加入油溶性蠟球暫堵劑，壓裂液將優先進入高滲層內，蠟球沉積而封堵高滲層，從而壓開低滲層。油井投產后，原油將蠟球逐漸溶解而解除堵塞。若高滲層為高含水層，堵球不解封有助于降低油井含水率。

壓裂堵塞球選擇壓裂

將井內欲壓層段一次射開，首先壓開低破裂壓力層段后加砂，然后注入帶堵塞球的頂替液暫堵該層段；再提高泵壓壓開具有稍高破裂壓力的地層，根據需要注入頂替液后結束施工或者繼續注入帶堵塞球的頂替液暫堵該層段一邊壓裂另外層段。從而改善產油吸水剖面。

壓裂控縫高壓裂技術

當油氣層很薄或者產層與遮擋層間最小水平主壓力差較小，壓開的裂縫高度很容易進入遮擋層，此時需要控制裂縫高度延伸。可以通過控制壓裂液性能參數和施工排量來實現，更可靠的是人工隔層控縫高壓裂技術。

基本原理是在前置液中加入上浮式或下沉式導向劑，通過前置液將其帶入裂縫，浮式導向劑和沉式導向劑分別上浮和下沉聚集在人工裂縫頂部和底部，形成壓實的低滲透人工隔層，阻止裂縫中壓力向上/向下傳播，達到控縫高的目的。為了使兩種導向劑能上浮和下沉，一般在注入攜有導向劑的液體后短期停泵，然后進行正常的壓裂作業。

人工隔層控縫高技術主要用于

1) 生產層與非生產層互層的塊狀均質地層；

2) 生產層與氣、水層間無良好隔層；

3) 生產層與遮擋層應力差不能有效控制裂縫垂向延伸。

壓裂測試壓裂技術

測試壓裂也稱為小型試驗壓裂，它是進行一次小規模壓裂并分析壓裂壓力獲得裂縫有關參數。包括裂縫延伸壓力測試、裂縫閉合壓力測試、微注入測試等。

1.總則

1.1　家具工藝技術與標準化

1.2　工業工程研究與分析技術規范

2.家具設計技術規范

2.1　家具工業專用術語

2.2　家具結構設計規范

2.3　家具零件尺寸標準

2.4　刀模具設計規范

2.5　家具制圖標準

2.6　家具包裝設計規范

3.家具材料

3.1　木材類材料標準

3.2　木皮類材料標準

3.3　人造板類材料標準

3.4　砂磨類材料標準

3.5　膠黏劑類材料標準

3.6　油漆類材料標準

3.7　家具五金類材料標準

3.8　包裝材料標準

4.備料工藝規程

4.1　實木零件分選標準

4.2　縱剖(單片鋸)加工工藝規程

4.3　橫截加工工藝規程

4.4　基準面(平刨)加工工藝規程

4.5　刨削(壓刨)加工工藝規程

4.6　刨削(雙面刨)加工工藝規程

4.7　拼板加工工藝規程

4.8　縱剖(圓盤鋸)加工工藝規程

4.9　(砂光)定厚加工工藝規程

4.10　曲面剖(小帶鋸)加工工藝規程

4.11　駁接加工工藝規程

5.貼面工藝規程

5.1　裁切木皮加工工藝規程

5.2　沖壓木皮加工工藝規程

5.3　手工拼花加工工藝規程

5.4　木皮拼接(拼縫機)加工工藝規程

5.5　涂膠加工工藝規程

5.6　熱壓加工工藝規程

5.7　定厚加工工藝規程

5.8　開板加工工藝規程

5.9　鑲邊加工工藝規程

5.10　修邊加工工藝規程

5.11　冷壓加工工藝規程

6.特殊工藝規程

6.1　模壓板加工工藝規程

6.2　皮芯板加工工藝規程

6.3　漂白加工工藝規程

6.4　修補加工工藝規程

7.成型加工工藝規程

7.1　曲面剖(小帶鋸)加工工藝規程

7.2　彎形(拉花鋸)加工工藝規程

7.3　銑形(單軸立銑)加工工藝規程

7.4　銑形(雙軸立銑)加工工藝規程

7.5　銑形(四面刨)加工工藝規程

7.6　立式砂邊機加工工藝規程

7.7　精切(雙端鋸)加工工藝規程

7.8　精切(拉鋸)加工工藝規程

7.9　精切(推臺鋸)加工工藝規程

7.10　銑榫(圓榫機)加工工藝規程

7.11　銑榫(梳齒榫開榫機)加工工藝規程

7.12　銑榫(45°梳齒榫開榫機)加工工藝規程

7.13　銑形(周邊仿形刨)加工工藝規程

7.14　封邊機加工工藝規程

7.15　燕尾榫加工工藝規程

7.16　車形加工工藝規程

7.17　仿形加工工藝規程

7.18　鏤銑(吊鑼)加工工藝規程

7.19　鏤銑(地鑼)加工工藝規程

7.20　鏤銑(手鑼)加工工藝規程

7.21　銑榫槽加工工藝規程

7.22　鉆孔(臺鉆)加工工藝規程

7.23　鉆孔(多軸鉆)加工工藝規程

7.24　鉆孔(單排鉆)加工工藝規程

7.25　鉆孔(多排鉆)加工工藝規程

7.26　砂削(自動砂邊機)加工工藝規程

7.27　砂面(長砂帶)加工工藝規程

7.28　砂面(寬砂帶)加工工藝規程

7.29　砂削(立式砂邊機)加工工藝規程

7.30　砂削(立軸砂)加工工藝規程

7.31　砂削(棕毛輪)加工工藝規程

7.32　砂削(滾筒砂)加工工藝規程

7.33　砂削(車床)加工工藝規程

7.34　裝螺母加工工藝規程

7.35　組裝(手工)加工工藝規程

7.36　組裝(拼框機)加工工藝規程

7.37　手砂加工工藝規程

8.雕花工藝規程

8.1　鏤銑(吊鑼)雕刻加工工藝規程

8.2　雕刻打坯加工工藝規程

8.3　雕刻修光加工工藝規程

8.4　機砂(雕刻件)加工工藝規程

8.5　手砂(雕刻件)加工工藝規程

9.總裝、涂飾和包裝

9.1　柜桶組裝加工工藝規程

9.2　組裝框架加工工藝規程

9.3　調柜桶、柜門加工工藝規程

9.4　填充(有色補土)加工工藝規程

9.5　填充(透明膩子)加工工藝規程

9.6　精砂加工工藝規程

9.7　破壞加工工藝規程

9.8　涂裝加工工藝規程

9.9　打蠟加工工藝規程

9.10　拋光加工工藝規程

9.11　包裝加工工藝規程

度量單位換算表 2100433B