焦?fàn)t管理與維修第1章

煉焦技術(shù)綜述

1.1 煉焦技術(shù)的發(fā)展

1.2 現(xiàn)代煉焦技術(shù)

焦?fàn)t管理與維修第2章

焦?fàn)t和干熄爐的爐型與基本結(jié)構(gòu)

2.1 焦?fàn)t

2.1.1 焦?fàn)t分類(lèi)

2.1.2 焦?fàn)t主要爐型

2.1.3 焦?fàn)t的基本構(gòu)成

2.2 干熄焦技術(shù)及干熄爐的基本結(jié)構(gòu)

2.2.1 干熄焦技術(shù)及其發(fā)展

2.2.2 干熄焦工藝簡(jiǎn)介

2.2.3 圓形干熄爐的結(jié)構(gòu)

焦?fàn)t管理與維修第3章

焦化常用耐火材料的種類(lèi)及其特性

3.1 耐火材料的概念與分類(lèi)

3.1.1 耐火材料的概念

3.1.2 起源與發(fā)展

3.1.3 耐火材料的基本分類(lèi)

3.2 耐火材料的組成與性質(zhì)

3.2.1 耐火材料的礦物組成

3.2.2 耐火材料的組織結(jié)構(gòu)

3.2.3 耐火材料熱學(xué)性質(zhì)

3.2.4 耐火材料的力學(xué)性能

3.2.5 耐火材料的高溫使用性質(zhì)

3.2.6 耐火材料形狀的正確性和尺寸的準(zhǔn)確性

3.3 焦?fàn)t用主要耐火材料

3.3.1 焦?fàn)t對(duì)耐火材料的基本要求

3.3.2 焦?fàn)t用耐火材料的基本分類(lèi)及礦物組成

3.3.3 焦?fàn)t主要耐火材料品種

3.4 焦?fàn)t用隔熱材料

3.4.1 隔熱材料的基本特性

3.4.2 焦?fàn)t用隔熱材料主要品種介紹

3.4.3 耐火纖維

3.5 表面涂釉材料在焦?fàn)t上的使用

3.5.1 焦?fàn)t上升管襯磚、 爐門(mén)襯磚的工藝要求

3.5.2 常規(guī)的焦?fàn)t上升管襯磚、 爐門(mén)襯磚材質(zhì)

3.5.3 常規(guī)的焦?fàn)t上升管襯磚、 爐門(mén)襯磚存在的問(wèn)題

3.5.4 焦?fàn)t襯磚表面涂油技術(shù)的開(kāi)發(fā)

3.6 干熄焦?fàn)t用關(guān)鍵耐火材料

3.6.1 爐體耐火材料結(jié)構(gòu)

3.6.2 干熄焦耐火材料種類(lèi)及使用部位

3.6.3 干熄焦耐火材料的性能

焦?fàn)t管理與維修第4章

焦?fàn)t的砌筑和烘爐

4.1 焦?fàn)t的砌筑

4.1.1 筑爐的準(zhǔn)備

4.1.2 爐體砌筑

4.1.3 收尾工作

4.2 焦?fàn)t的烘爐

4.2.1 幾種不同燃料的烘爐方法

4.2.2 烘爐的準(zhǔn)備

4.2.3 烘爐管理

4.3 7.6 3m焦?fàn)t烘爐簡(jiǎn)介

4.3.1 烘爐燒嘴

4.3.2 溫度控制

4.3.3 轉(zhuǎn)內(nèi)部加熱的條件

焦?fàn)t管理與維修第5章

焦?fàn)t管理的基本要求與焦?fàn)t砌體損壞機(jī)理

5.1 對(duì)焦?fàn)t操作的要求

5.1.1 對(duì)原燃料的要求

5.1.2 對(duì)生產(chǎn)操作的要求

5.1.3 對(duì)護(hù)爐鐵件和熱工制度的要求

5.1.4 對(duì)清除炭化室內(nèi)石墨的要求

5.2 焦?fàn)t砌體損壞機(jī)理

5.2.1 炭化室損壞的原因與特征

5.2.2 燃燒室與斜道損壞的原因與特征

5.2.3 蓄熱室和小煙道損壞的原因與特征

5.2.4 爐頂、 煙道、 煙囪損壞的原因與特征

5.3 焦?fàn)t鑒定

5.3.1 焦?fàn)t熱態(tài)鑒定

5.3.2 焦?fàn)t冷態(tài)鑒定

焦?fàn)t管理與維修第6章

焦?fàn)t的日常維護(hù)

6.1 焦?fàn)t的日常維護(hù)與維修

6.2 日常維修組織、 設(shè)施和維修制度

6.3 砌體裂縫、 凹面的一般處理方法

6.4 爐頂部位的維修

6.5 爐臺(tái)部位的維修

6.6 蓄熱室部位的維修

6.7 焦?fàn)t熱態(tài)維修新技術(shù)

6.7.1 半干法噴補(bǔ)技術(shù)

6.7.2 空壓密封技術(shù)

6.7.3 火焰焊補(bǔ)技術(shù)

6.7.4 陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)

焦?fàn)t管理與維修第7章

焦?fàn)t砌體的修理

7.1 焦?fàn)t不揭頂翻修火道

7.1.1 挖補(bǔ)火道

7.1.2 端火道不揭頂翻修

7.1.3 端部?jī)蓚€(gè)火道不揭頂翻修

7.1.4 多火道不揭頂翻修

7.2 焦?fàn)t多火道切除

7.2.1 準(zhǔn)備階段

7.2.2 降溫階段

7.2.3 拆除階段

7.2.4 砌筑階段

7.2.5 升溫階段

7.2.6 投產(chǎn)

7.3 焦?fàn)t全火道翻修

7.3.1 修理內(nèi)容的確定及準(zhǔn)備工作

7.3.2 加熱煤氣的處理

7.3.3 護(hù)爐鐵件的管理

7.3.4 溫度管理

7.3.5 拆除工作

7.3.6 砌筑

7.4 炭化室底部的修理

7.4.1 炭化室局部冷卻降溫法

7.4.2 炭化室底部耐火磚熱態(tài)修補(bǔ)方法

7.4.3 火焰焊補(bǔ)或陶瓷焊補(bǔ)法

7.5 蓄熱室的修理及格子磚的更換

7.5.1 蓄熱室格子磚的更換

7.5.2 蓄熱室單（主）墻修理

7.6 爐頂部位及全爐爐頂表面的翻修

7.6.1 爐頂部位的翻修

7.6.2 全爐爐頂表面翻修

7.7 荒煤氣系統(tǒng)的修理

7.7.1 國(guó)內(nèi)常規(guī)焦?fàn)t的荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備

7.7.2 7.6 3m焦?fàn)t集氣管的單炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)

7.7.3 常規(guī)焦?fàn)t荒煤氣系統(tǒng)主要設(shè)備修理

焦?fàn)t管理與維修第8章

護(hù)爐鐵件的管理與修理

8.1 國(guó)內(nèi)常規(guī)焦?fàn)t護(hù)爐鐵件的作用與維護(hù)

8.1.1 爐柱

8.1.2 保護(hù)板

8.1.3 爐門(mén)

8.1.4 爐門(mén)框

8.1.5 縱、橫拉條

8.1.6 彈簧

8.2 7.6 3m焦?fàn)t護(hù)爐鐵件介紹

8.2.1 7.6 3m焦?fàn)t鐵件概述

8.2.2 7.6 3m焦?fàn)t鐵件的日常維護(hù)

8.3 護(hù)爐鐵件的修理

8.3.1 爐柱

8.3.2 保護(hù)板

8.3.3 爐門(mén)

8.3.4 爐門(mén)框

8.3.5 縱拉條、 橫拉條與彈簧

焦?fàn)t管理與維修第9章

干熄爐砌體的修理

9.1 干熄爐結(jié)構(gòu)介紹

9.1.1 干熄爐本體結(jié)構(gòu)

9.1.2 干熄爐爐體用耐火材料的使用性能介紹

9.1.3 干熄爐內(nèi)各部位所使用的主要耐火材料

9.2 干熄爐耐火材料的施工

9.2.1 砌筑前準(zhǔn)備工作

9.2.2 冷卻段耐火磚的砌筑

9.2.3 斜道區(qū)及環(huán)形煙道耐火磚的砌筑

9.2.4 預(yù)存段耐火磚的砌筑

9.2.5 熄焦室中心線控制

9.2.6 干熄爐砌筑質(zhì)量檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)

9.2.7 干熄爐澆注料的施工

9.3 干熄爐爐體損傷原因及減緩損傷的措施

9.3.1 爐體主要部位的損傷

9.3.2 砌體損壞原因分析

9.3.3 減緩損壞的措施

9.3.4 干熄爐爐體安全檢修

9.3.5 日常小修介紹

9.3.6 干熄爐年修

9.3.7 干熄爐多段損壞的維修

焦?fàn)t管理與維修第10章

克勞斯?fàn)t砌體的修理

10.1 概述

10.2 立式克勞斯?fàn)t

10.2.1 立式克勞斯?fàn)t的結(jié)構(gòu)

10.2.2 砌筑施工

10.2.3 烘爐和升溫曲線

10.3 臥式克勞斯?fàn)t

10.3.1 臥式克勞斯?fàn)t的結(jié)構(gòu)

10.3.2 砌筑施工

10.3.3 爐磚的理化指標(biāo)

10.3.4 烘爐和升溫曲線

10.4 克勞斯?fàn)t操作管理要點(diǎn)

10.4.1 過(guò)程氣冷卻器的控制

10.4.2 克勞斯?fàn)t爐膛溫度的控制

10.4.3 反應(yīng)器溫度的控制

10.4.4 尾部管線溫度的控制

10.4.5 空氣加入量的控制

10.4.6 N2量的控制 2100433B

焦?fàn)t管理與維修基本信息

書(shū)名：焦?fàn)t管理與維修

所屬類(lèi)別：科技 >> 冶金和礦業(yè) >> 冶金

作者：楊建華、邱全山、王水明、錢(qián)虎林、許萬(wàn)國(guó) 編

出版日期：2014年1月

書(shū)號(hào)：978-7-122-18574-7

開(kāi)本：16K　787×1092　1/16

裝幀：平

版次：1版1次

頁(yè)數(shù)：243頁(yè)

焦?fàn)t管理與維修內(nèi)容簡(jiǎn)介

本書(shū)從實(shí)際應(yīng)用出發(fā)，簡(jiǎn)略地介紹了煉焦、干熄焦技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)展、焦?fàn)t爐型和爐體單元結(jié)構(gòu)；闡述了耐火材料基本特性和焦?fàn)t爐體、護(hù)爐鐵件管理的基本要求；分析了焦?fàn)t砌體的損壞機(jī)理；對(duì)于焦?fàn)t日常維護(hù)的主要工作、措施和方法作了詳細(xì)的描述；對(duì)于焦?fàn)t爐體的各種修理方法，如吊頂邊火道修理、揭頂多火道切除修理、全火道中修、爐頂翻修等修理工程的具體組織、實(shí)施工法、工器具等，結(jié)合圖表進(jìn)行了盡可能詳盡介紹。

焦?fàn)t管理與維修作者簡(jiǎn)介

楊建華，馬鞍山鋼鐵股份有限公司煤焦化公司，中國(guó)焦化信息網(wǎng)副網(wǎng)長(zhǎng)、焦化信息網(wǎng)華東聯(lián)絡(luò)站站長(zhǎng)，總工程師、副經(jīng)理，楊建華教授級(jí)高級(jí)工程師多年在焦化廠從事科研、生產(chǎn)和技術(shù)管理、技術(shù)改造等技術(shù)工作，具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，馬鋼焦化專(zhuān)業(yè)帶頭人，多次獲省級(jí)、市級(jí)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)，多項(xiàng)省級(jí)科技成果。

《焦?fàn)t機(jī)械設(shè)備安裝與維修問(wèn)答》共分13章。主要內(nèi)容有焦?fàn)t機(jī)械各組成部分及其電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能和作用，常見(jiàn)故障、產(chǎn)生原因及排除方法等，還對(duì)焦?fàn)t機(jī)械的完好標(biāo)準(zhǔn)及大修進(jìn)行了簡(jiǎn)要介紹?！督?fàn)t機(jī)械設(shè)備安裝與維修問(wèn)答》提供了焦?fàn)t機(jī)械的主要技術(shù)數(shù)據(jù)和相關(guān)圖樣，圖文并茂，對(duì)從事焦?fàn)t機(jī)械安裝和維修的人員有很大的幫助。

《焦?fàn)t機(jī)械設(shè)備安裝與維修問(wèn)答》適用。于焦?fàn)t機(jī)械成套設(shè)備的企業(yè)和有關(guān)院校的教學(xué)和培訓(xùn)，安裝使用、維修和管理人員的專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)和參考。

干餾煉焦?fàn)t相同之處

(1)焦炭的質(zhì)量及成焦率相同(達(dá)75%以上),兩者都采用干餾式方法煉焦。

(2)煉焦過(guò)程中產(chǎn)生的煤氣、焦油等化產(chǎn)都得到回收。

干餾煉焦?fàn)t不同之處

(1)機(jī)焦?fàn)t是將煤放在炭化室里干餾,而干餾煉焦?fàn)t是將煤放在火管里干餾。

(2)機(jī)焦?fàn)t的炭化室和加熱室(燃燒室)都固定不動(dòng),而干餾煉焦?fàn)t的加熱室固定不動(dòng),炭化室(火管)卻是移動(dòng)的。

干餾煉焦?fàn)t取代優(yōu)點(diǎn)比較

(1)干餾煉焦?fàn)t煉焦使用煤種廣泛。凡是能煉焦的煤,不論膨脹系數(shù)及灰熔點(diǎn)的高低,均可用來(lái)煉焦。而機(jī)焦?fàn)t對(duì)煤種要求嚴(yán)格。

(2)干餾煉焦?fàn)t達(dá)到了一爐多用。干餾煉焦?fàn)t既可作為普通煉焦?fàn)t,又可作為實(shí)用型焦?fàn)t,還可作為煤氣發(fā)生爐,把弱粘煤壓成圓形或矩形餅放入干餾煉焦?fàn)t,可冶煉出型焦;把不粘煤裝入干餾煉焦?fàn)t冶煉,可得到煤氣和焦末(未結(jié)焦的粉末),將一部分焦末再返回去加熱,則變成了一個(gè)完整的煤氣爐。而機(jī)焦?fàn)t則不易實(shí)現(xiàn)這些。

(3)干餾煉焦?fàn)t對(duì)環(huán)境的污染低于機(jī)焦?fàn)t機(jī)焦?fàn)t煉焦過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有毒廢水,其原因是焦煤中的水分(約10%)在煉焦時(shí)隨煤氣蒸發(fā)后,又隨煤氣冷凝下來(lái),此時(shí)水中已溶解了有毒物質(zhì)。鐘氏爐是將煤先預(yù)熱干燥,除去了其中的水分,所以煉焦時(shí)產(chǎn)生的煤氣中不含水分,也就不存在有毒廢水。機(jī)焦?fàn)t的裝煤和熄焦均在高溫下進(jìn)行,會(huì)產(chǎn)生有毒煙氣和廢水。干餾煉焦?fàn)t裝煤和熄焦均在常溫下進(jìn)行,并采用密閉裝煤,因此不產(chǎn)生污染。

(4)干餾煉焦?fàn)t煉焦時(shí)用煤加熱(也可用煤氣加熱),機(jī)焦?fàn)t只能用煤氣加熱,因此前者可比后者提供更多的煤氣。例如,一般煉1t焦要產(chǎn)生400m³煤氣,機(jī)焦?fàn)t將使用200m³來(lái)加熱,剩下的200m³才能外供。而干餾煉焦?fàn)t的煤氣可全部外供,這既為小城市煤氣化創(chuàng)造了條件。又可獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益。

(5)干餾煉焦?fàn)t的爐型規(guī)模適宜。主要有三種規(guī)格:0.5萬(wàn)t/a、1.5萬(wàn)t/a和3萬(wàn)t/a。基本可滿足土焦?fàn)t改造的需要。機(jī)焦?fàn)t最小產(chǎn)量為5.5萬(wàn)t/a,顯然不適合大部分土焦?fàn)t的改造。

(6)投資省。干餾煉焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)與燒磚用隧道窯近似,年產(chǎn)2萬(wàn)t的隧道窯投資為300萬(wàn)元,而年產(chǎn)5萬(wàn)t的機(jī)焦?fàn)t需投資2000萬(wàn)元。

(7)經(jīng)濟(jì)效益顯著。鐘氏爐生產(chǎn)1t焦炭比土焦?fàn)t生產(chǎn)1t土焦多獲利160元。計(jì)算數(shù)據(jù):產(chǎn)1t土焦耗煤1.8t,產(chǎn)焦油10kg,無(wú)煤氣產(chǎn)生;鐘氏爐產(chǎn)1t焦炭耗煤1.4t,產(chǎn)焦油50kg,產(chǎn)煤氣200m³(另200m³用于加熱)。后者節(jié)省煤炭0.4t,合80元,多產(chǎn)焦油40kg,合40元,多產(chǎn)煤氣200m3,合40元,三者合計(jì)160元。

第1章 概述

1.1 焦?fàn)t設(shè)備組成

1.2 焦?fàn)t設(shè)備功能簡(jiǎn)介

爐窯篇

第2章 焦?fàn)t本體維護(hù)檢修

2.1 焦?fàn)t爐型簡(jiǎn)介

2.2 焦?fàn)t主要耐火材料及性能

2.3 焦?fàn)t的損壞機(jī)理及維修方法

2.4 焦?fàn)t砌體維修技術(shù)

2.5 焦?fàn)t維護(hù)

機(jī)械篇

第3章 焦?fàn)t機(jī)械設(shè)備狀態(tài)維修技術(shù)通用規(guī)定

3.1 焦?fàn)t設(shè)備機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)狀態(tài)維修與檢修技術(shù)

3.2 焦?fàn)t設(shè)備軸承類(lèi)狀態(tài)維修及檢修技術(shù)

3.3 焦?fàn)t機(jī)械設(shè)備通用部件狀態(tài)維護(hù)

3.4 焦?fàn)t空壓機(jī)系統(tǒng)

第4章 裝煤車(chē)狀態(tài)維護(hù)與檢修技術(shù)

4.1 裝煤車(chē)日常巡檢、點(diǎn)檢項(xiàng)目

4.2 裝煤車(chē)走行裝置檢修技術(shù)

4.3 揭蓋及導(dǎo)套裝置檢修技術(shù)

4.4 給料裝置檢修技術(shù)

4.5 爐頂清掃裝置

4.6 上升管操作裝置

4.7 集塵裝置

4.8 潤(rùn)滑系統(tǒng)

4.9 空壓系統(tǒng)

4.10 液壓系統(tǒng)

4.11 空氣凈化系統(tǒng)

第5章 推焦車(chē)狀態(tài)維護(hù)與檢修技術(shù)

5.1 常規(guī)巡檢、點(diǎn)檢項(xiàng)目

5.2 走行裝置維護(hù)與檢修

5.3 推焦裝置維護(hù)與檢修

5.4 推焦車(chē)爐門(mén)開(kāi)閉裝置維護(hù)及檢修

5.5 推焦車(chē)平煤裝置維護(hù)及檢修

5.6 推焦車(chē)爐門(mén)清掃裝置維護(hù)及檢修

5.7 推焦車(chē)爐框清掃裝置維護(hù)及檢修

……

第6章 導(dǎo)焦車(chē)狀態(tài)維護(hù)與檢修技術(shù)

第7章 爐頂及其他附屬設(shè)施

電氣篇

第8章 焦?fàn)t工藝及電氣設(shè)備

第9章 四大車(chē)電氣維修通用標(biāo)準(zhǔn)

第10章 焦?fàn)t移動(dòng)機(jī)械電氣設(shè)備檢修技術(shù)

第11章 常見(jiàn)故障分析及處理

儀表篇

第12章 儀表設(shè)備維護(hù)檢修技術(shù)

安全篇

第13章 焦?fàn)t設(shè)備檢修危險(xiǎn)源識(shí)別及安全管理措施2100433B