浸入式噴槍，屬于浸入熔渣中噴吹煤粉和氧氣的冶金噴槍。主要用于高溫還原冶煉的冶金過程。它由煤粉環管、一次氧氣管、冷卻水套、煤粉氧氣混合室、法蘭、槍頭等組成，其特點是：在槍尾煤粉環管的中心安裝有二次氧氣管，所述煤粉環管與所述二次氧氣管的管徑比為15—20，所述二次氧氣管插入槍尾煤粉環管的深度為20—50mm。它的使用能提高煤粉燃燒效率、防止熔渣倒罐現象、避免噴槍出口堵塞，減少氣體生成量，提高廢氣處理效率 。

德國克虜伯鋼鐵公司在轉爐煉鋼中進行了該項脫硫試驗。采用噴槍將石灰投到鋼液中, 噴槍浸人鋼液中的深度為2.5m, 熔劑的添加速度為70kg/min, 噴入的活性石灰之由于比表面積大, 因而具有普通石灰的兩倍以上的脫硫效果。而碳化鈣（80%）的脫硫效果則更好, 比活性石灰高20%左右。如用石灰含量高的碳化鈣, 較果更好, 若其中有0.5%~2.15%的水分, 這時石灰中有Ca（OH）2的形態存在, 脫硫更為明顯。為了獲得更好的脫硫效果, 克虜伯公司還進行了碳化鈣中加入碳酸鈣的試驗, 這時若鐵水中含有0.02%~0.03%的鋁, 則脫硫效果可提高30%。

使用了石灰、碳化鈣和鎂的混合物,但是不使用碳化鈣的新型脫硫設備越來越多。選擇脫硫劑的主要準則常常是處理過程的安全性和生態因素。

象硅石、鋁或碳之類物質作為脫氧劑來添加是非常有利的。硅化鈣常用于硅發揮脫氧作用的鋼水脫硫。鈣和石灰主要是與鎂一起用來減少鐵損失以及減少溫度下降和縮短處理時間。然而,唯有鎂最適合用作溫度較低的鐵水脫硫的脫硫劑,石灰和硅化鈣主要是用作鋼水的脫硫劑。

有3 種方法可供選用,即浸入式噴槍、噴槍噴入和加入絲狀脫硫劑。

浸入式噴槍用來將粉狀脫硫劑噴入鐵水或鋼水中,該方法在全世界廣泛使用。

有些廠家是從側面噴入脫硫罐,但尚未得到廣泛認可。除在脫硫罐下部安裝一個特殊設備取代浸入式噴槍外,其它設備也類似。此種系統適用于鐵水處理量不是很大的工廠 。

向鐵水加入絲狀脫硫劑的方法可以很精確地控制脫硫,但是用脫硫劑包覆金屬絲的成本很高,這是一個決定性的缺點。只在要求用少量脫硫劑的特殊情況下才使用這種方法,該方法在鐵水處理中影響很小,主要用于要求精確調整成分的鋼水處理中。

某廠使用浸入式噴槍和側向噴入進行鐵水脫硫所得數據的比較。結果表明,反應劑中鎂的單位耗量是隨著脫硫工藝的不同而變化 。