1、減少壓力降：金屬階梯環在氣液流的路徑上空隙大，通量大，可以有效的減少氣壓降。

2、增大反應塔容量：反應塔容量的增大是壓力降減少的直接原因。金屬階梯環使反應觸點遠離伴有溢流現象的壓力降觸點，這意味著能處理更多的氣液，反應塔容量加大。

3、增強防污能力：金屬階梯環的指向位置使氣液流方向上的空隙達到最大值，因此任何固體的圬垢都能隨著氣液流通過填料層。

4、提高反應效率：金屬階梯環最大限度保證其環面垂直而非平行，這種設計運用在傳質中優勢更為突出。因為反應效率取決于接觸面的大小。平行面的設計會使環內側面接觸不到液體，從而形成干面。干面在傳質中幾乎不起作用，但是金屬階梯環的垂直設計大大降低干面的可能性，從而有效的提高效率。

階梯環是由英國傳質公司開發的一種新型開孔型填料。階梯環（CMR）它的高約為直徑的一半，一邊有錐形翻邊，環壁上開有窗孔，并有彎曲葉片伸向環心。由于高度減小及錐形翻邊的特殊結構，不但改善了填料層內氣液分布，而且增加了氣液接觸點，有利于液體匯聚分散及膜表面的不斷更新，使傳質得到強化，一般階梯環填料較鮑爾環填料的通量可提高10－20%，壓降低30－40%，分離效率視具體工藝均有不同程度的提高。階梯環具有壁薄、耐熱、空隙大、通量大、阻力小等特點，特別適用于真空精餾塔，處理熱敏性、易分解、易聚合、易結碳的物料。

普通不銹鋼，304，316，碳鋼，鋁等。

階梯環吸收了拉西環的特點，而對鮑爾環的改進，環的高徑比為1：2，并在一端增加了錐形翻邊，減少了氣體通過床層的阻力，并增大了通量，填料強度較高，由于其結構特點，使氣液分布均勻，增加了氣液接觸面積而提高了傳質效率。陶瓷階梯環也改變了拉西環填料的環高與直徑相等的習慣，降低了環的高度，減薄了材質的厚度，并在階梯環的一側端增加了翻邊。

由于階梯環填料的一側端增加了翻邊，不但可以增加填料環的機械強度，而且由于破壞了填料結構的對稱性，因而增加了填料投放時的定向幾率。又由于翻邊的影響，使得填料在堆積時填料環隙之間的接觸由此線性接觸為主變為以點接觸為主。這樣，不但增加了填料顆粒之間的空隙，減少了氣體穿過填料層的阻力，而且這些接觸點還可以為液體沿填料表面流動的匯聚分散點，從而促進了液膜的表面更新，有利于填料傳質效率的提高。

因此，陶瓷階梯環填料的性能較陶瓷鮑爾環又有了進一步的提高 。

上口為45度的喇叭口等。