主要起草單位：山東出入境檢驗檢疫局、中海油天津化工研究設計院、深圳市格林美高新技術股份有限公司。

主要起草人：趙祖亮、陸思偉、李智專、郭兵。 2100433B

2014年9月3日，《金屬磷化廢水中磷回收技術規范》發布。

2015年5月1日，《金屬磷化廢水中磷回收技術規范》實施。

錫是稀缺和價貴的重金屬，從這些含錫廢料中回收錫，再生錫既可以保護環境免受污染，又可以充分利用錫的二次資源以補充世界原生錫礦產資源的不足。再生錫的生產成本一般比原生錫低廉，而用于生產再生錫的含錫廢雜物料，隨著經濟的發展在不斷增加。因此，世界各國都重視錫的再生，工業發達國家再生錫量相當原生錫產量的40%左右。

　　再生錫是從回收錫廢雜物料冶金過程后得出的。煉化再生錫的廢雜物料包括鐵廢料、含錫合金廢料和熱鍍錫渣等三大類。鐵廢料含錫低(0.5%～2%)，數量大，全世界每年消費的馬口鐵數量達1800萬t。含錫合金廢料種類繁多，有各種巴氏軸承合金、易熔合金、焊料(以上三種統稱鉛錫合金)、錫青黃銅廢料等，一般含錫2%～5%或更高，同時含有鉛、銅、銻、鋅等有回收價值的組分。熱鍍錫渣含錫最高，數量較少。工業上一般分別從馬口鐵、鉛錫合金、錫青黃銅和熱鍍錫渣廢料中回收錫。從含錫廢料回收的錫稱為再生錫。以別于直接從精礦中生產的原生錫。

第1章 緒論

1.1 磷化處理的目的和意義

1.2 磷化膜的作用與用途

1.3 金屬磷化技術的發展歷史

1.4 國外磷化技術發展的動向

第2章 磷化的基本處理

2.1 磷化形成的原理

2.2 磷化的Machu原理

第3章 磷化的前處理

3.1 金屬的脫脂

3.1.1 溶劑清洗

3.1.2 有機溶劑清洗設備

3.1.3 強堿液清洗

3.1.4 低堿性液清洗

3.2 化學除油劑中各組分的作用

3.3 乳化除油及表面活性劑

3.4 超聲波脫脂

3.5 電解脫脂

3.6 堿性脫脂槽的維護及管理

3.7 脫脂劑的類型及使用技巧

3.8 脫脂劑的組成及發展方向

3.8.1 脫脂劑的組成

3.8.2 脫脂劑的發展方向

3.9 鋼鐵的腐蝕

3.9.1 鋼鐵腐蝕的分類

3.9.2 鋼鐵的大氣腐蝕

3.9.3 鋼鐵表面主要污物的類型

3.10化學除銹

3.10.1 酸性清洗劑清洗

3.10.2 化學除銹機理（以硫酸洗為例）

3.10.3 銅件硫酸洗

3.10.4 影響化學酸洗過程的因素

3.10.5 酸洗溶液的配制與調整

3.10.6 常用酸簡介

3.10.7 除銹添加劑

3.10.8 不銹鋼和耐熱鋼的除銹

3.10.9 其他金屬的除銹

3.10.10鎂及其合金的除銹

3.11 國外酸洗除銹工藝的發展

3.12 鋼鐵零件酸洗工藝

3.13 物理除銹

3.13.1 高壓水除銹

3.13.2 火焰除銹

3.14 除垢

3.14.1 污垢分析

3.14.2 工程實例

3.14.3 除銹、除油復合處理

3.15除銹標準及檢驗方法

3.15.1 除銹質量要求

3.15.2 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

3.15.3 涂裝前表面準備（酸洗）

3.16 表面調整劑

3.16.1 金屬表面調整的處理方法

3.16.2 表面調整劑的作用機理

3.16.3 鈦鹽表面調整劑的制備

3.16.4 酸性表面調整劑

3.16.5 鋼鐵用磷酸錳系表面調整劑

3.16.6 鋁、鎂及其合金用表面調整劑

3.16.7 鍍鋅及其合金專用表面調整劑

3.16.8 表面調整劑分析與檢測

第4章 磷化劑的工業生產

4.1 磷化劑的工業生產

4.2 磷化劑的基本分類

……

第5章 磷化工藝

第6章 影響磷化膜質量的因素

第7章 磷化工藝在工業上的重要應用

第8章 鋼鐵的氧化

第9章 鋁合金及其他金屬的磷化

第10章 磷化工藝設備

第11章 磷化膜質量評價

第12章 磷化工藝的清潔生產與環境保護

附錄1 GB8923-88涂赱前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

附錄2 JB/T6978-93涂裝前表面準備（酸洗）

參考文獻2100433B