《3D打印世界》訊/工業級3D打印長期以來在原型制造方面表現搶眼，最近它開始進一步走向終端制造，被許多制造與服務應用當做一種巧妙的手段，用來加工定制夾具、最終使用工具和附加組件。在這一點上，3D打印可能對非常專業化的服務和生產技術來說尤其有用。

像塑料金屬技術公司（PMT）的防護面罩解決方案就是類似的專業性服務。電子或電子設備通常需要這類的護罩，可以阻絕組件內部或其它設備附近的電磁干擾（EMI）和射頻干擾（RFI）。在大批量定制金屬化面罩的需求下，PMT購買了一臺3ntr A2 3D打印機。并制作出了高品質的ABS模具。

A2及A4 3D打印機

目前，PMT擁有許多醫療行業的客戶，他們的設備通常需要一層銅和鋁來防止EMI和RFI的干擾，但有些不需要防護層的部位PMT又必須用東西遮住，以免金屬顆粒附著在這些地方。PMT的董事長Randy Raugust已經開發出了一種獨特的金屬噴鍍方法來代替混亂而笨重的電鍍法。

但模具制造本身的問題依然存在：在某些情況下，制造面罩使用簡單的硅膠方塊材料就足夠了；但是要制造復雜的部件（PMT需要由第三方激光切割的面罩）就沒這么簡單。Raugust指出，單是一個夾具，他可能需要一次性遮擋包括90個部件。如果客戶提出需求要在一天內遮擋1000個部件，那就得用上6個夾具，總計大約540個面具。他們預計今年耗費的總成本將高達3萬美元。為此，PMT決定在企業內部實現3D打印定制面具。

在PMT選擇3D打印機的過程中，他們發現融絲制造（FFF）技術的一些主流產品太昂貴，內部配置這些設備不切實際。最終，他們發現意大利3ntr的新型熔絲制造設備是個不錯的選擇。

定制化的3D打印部件。左：鍍層前的模具 右：鍍層金屬化后的成品

3ntr系統打印體積為24英寸×13.7英寸×19.7英寸，能夠滿足大批量定制高品質模具的需求。PMT認為部件制造的成本、質量、總體價格極具吸引力。包括打印機，維護和所有材料的年度成本在內，PMT估計使用A2 3D打印的成本比依賴第三方激光切割服務的成本低50％，并且遠遠低于許多3D打印服務機構 。

3ntr公司負責人指出了其工業級3D打印機在零件制作方面高精度、可重復性的優勢。其打印頭溫度可高達410℃，可使用多種3D打印耗材，如PC、ABS、PETG、TPU、IGLIDE、PC-ABS、ASA、尼龍碳纖維復合物等。

（編譯自engineering.com）

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