KIH型泵吸收了國外先進化工泵設計理念，同時增加了自主創新。在泵體及懸架上設計了加強筋，使該泵外型美觀、運行安全、可靠、使用壽命長。

懸架跨產品系列通用，突出設計了散熱片形式，同時增加了冷卻預留裝置保證了應對不同惡劣復雜工礦的要求，以及加快了交貨的快捷和庫存的通用性。

泵軸封形式根據用戶實際需要可分別選用填料密封、及填料密封外沖洗，單端面非平衡密封、及單端面非平衡密封外沖洗，雙端面非平衡型密封、及雙端面非平衡密封外沖洗，單端面平衡型密封、及單端面平衡密封外沖洗，雙端面平衡密封、及雙端面平衡密封外沖洗，動力密封，外裝式密封，特殊加裝密封等。不同工礦下，選用不同密封結構，這樣密封使用安全、可靠、壽命長。沒有要求的按標準單端面非平衡密封結構。

連軸器標準配置為三節可卸連軸器，此設計檢修時不需要拆卸進出口連接管路，泵體和電機。也可為用戶配短接式，直聯式，膜片式等連接方式。

泵體葉輪采用失臘麼精密鑄造，效率高于IH泵，葉輪有閉式，半開式，全開式。

安裝尺寸與老型IH泵相同。

過流部件材質標準配置為SS304不銹鋼其他可選用材質有304L、316、316L、CD-4MCu、904、904L、哈氏合金等

主要適用于 化工、石油、石油化工、冶金、輕工、印染、制藥、環保、海水淡化、海上采油、造紙、食品等工業部門輸送不含固體顆粒的有機或無機化工介質、石油產品及腐蝕性的液體。

KIH系列國際標準是取代老型IH型化工泵的更新換代產品。該系列產品性能參數和安裝尺寸與老型IH型泵相同，產品執行IS0-2658,GB/T5662-85，GB/T5656-94標準。是一種性能穩定，外觀漂亮，零部件尺寸已實現標準化的節能高效產品，替代進口的節能更新換代的新產品。

流量Q：3.4∽600m3/h，揚程H：3.6∽132m

轉速n:2900r/min, 1450r/min

配置功率：0.55KW-160KW

進出口直徑：25-250mm

密度范圍P=1.0~1.84×103kg/m3

介質溫度在-40℃∽ 180℃范圍之間

系統工作壓力≤1.6MPa

泵運轉方向：由電機方向看為順時針

國際標準是指國際標準化組織（ISO）、國際電工委員會（IEC）和國際電信聯盟（ITU）制定的標準，以及國際標準化組織確認并公布的其他國際組織制定的標準。國際標準在世界范圍內統一使用。

化工流程泵概述

化工流程泵的品種非常多，按其作用原理可分為葉片泵，如離心泵、軸流泵、混流泵、部分流泵、旋渦泵等；容積泵，如往復泵（包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等）；回轉泵（包括螺桿泵、液環泵齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、徑向柱塞泵等）；其它類型泵，如按生產過程或產品特點，可分為高壓甲胺泵、低溫泵、磷酸料漿泵等。在化工或石油化工生產中，泵在高溫、低溫（或超低溫）、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質下工作，有的還在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏（對有毒介質）和耐磨損性要求極高。為適應化工生產特殊要求，在化機行業中還專門生產化工專用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質泵等。磷肥生產過程中需要輸送的介質主要有磷礦漿、磷酸料漿、各種濾液、濃磷酸稀磷酸、濃硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵極易受介質腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損。

化工流程泵工作要求

在化工或石油化工生產中，泵在高溫、低溫或超低溫、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質下工作，化工流程泵的特點還有可以在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏和耐磨損性要求極高。為適應化工生產特殊要求，在化機行業中還專門生產化工專用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質泵等。

化工流程泵工作條件

適合于輸送中性或腐蝕性、清潔或含有固體顆粒、低溫或高溫的液體介質。

工作壓力：最高2.5Mpa；

工作介質溫度：-70℃-180℃；

最大流量：2000m3/h；最高揚程：160m；

轉速：1450r/min 和2900r/min；

配套電機最大功率：315Kw。

化工流程泵優點

1 、葉輪可用閉式、半開式、開式三種。可輸送清潔，含顆粒，含少量氣體介質。也可輸送高溫、低溫、強腐蝕介質。葉輪設有平衡孔加耐腐環，平衡軸向力。

2、 泵體和軸承架用中間連接段連接。根據不同的工況條件，中間連接段可采用不同的材質，避免輸送強腐蝕介質時軸承架、軸承嚴重腐蝕。同時中間連接段設有水冷腔，通冷卻循環水，阻隔高溫介質將高溫傳到軸承上。

3、 密封形式可采用填料密封，單、雙端面機械密封，集裝式單端面機械密封。根據不同情況和用戶對冷卻與沖洗要求，密封可按API682設計規范從案中選用。

4、 軸承架設計有空冷散熱片、風冷風扇、水冷腔三種形式，用戶可根據使用工況選用。軸承由油環從油箱里濺稀油潤滑。油箱內的油由水冷腔的水冷卻，軸承內的熱由冷水帶走，以保證軸承隨時處于正常工作狀態。

5、 根據介質溫度和壓力等情況，支撐形式采用中心支撐和腳架支撐。