1.一種二段控軋及軋后控冷生產螺紋鋼的工藝，其特征在于：包括精軋區二段控軋階段：S1軋件進行第一次冷卻控軋，控軋后軋件表面溫度為900～950℃；S2所述軋件進入依次設置的4架精軋機進行第一段精軋；S3所述軋件進行第二段冷卻控軋，控軋后軋件表面溫度為800～850℃；S4所述軋件進入依次設置的2架精軋機進行第二段精軋。

2.根據權利要求1所述的二段控軋及軋后控冷生產螺紋鋼的工藝，其特征在于：還包括精軋后分級水冷階段，所述的軋件經過第二段精軋后進行分級水冷，控制所述軋件進入冷床后表面的返熱溫度為750～800℃。

3.根據權利要求2所述的二段控軋及軋后控冷生產螺紋鋼的工藝，其特征在于：所述軋件微合金成分及含量為：碳0.21％，硅0.45％，錳1.25％，釩0.00％。

4.根據權利要求2所述的二段控軋及軋后控冷生產螺紋鋼的工藝，其特征在于：所述軋件微合金成分及含量為：碳0.21％，硅0.45％，錳1.35％，釩0.005％～0.015％。

5.根據權利要求1所述的二段控軋及軋后控冷生產螺紋鋼的工藝，其特征在于：所述的軋件經過第二段精軋后直接進入冷床，控制所述軋件進入冷床后表面的返熱溫度為800～850℃。

6.根據權利要求5所述的二段控軋及軋后控冷生產螺紋鋼的工藝，其特征在于：所述軋件的微合金成分及含量為：碳0.21％，硅0.45％，錳1.45％，釩0.01％～0.02％。

7.根據權利要求5所述的二段控軋及軋后控冷生產螺紋鋼的工藝，其特征在于：所述軋件的微合金成分及含量為：碳0.21％，硅0.45％，錳1.45％，釩0.02％～0.03％。

二段控軋及軋后控冷生產螺紋鋼的工藝專利目的

針對上述螺紋鋼生產過程中使用微合金較多的問題，《二段控軋及軋后控冷生產螺紋鋼的工藝》提供一種鋼坯中不添加或者少添加微合金元素的二段控軋及軋后控冷生產螺紋鋼的工藝。

二段控軋及軋后控冷生產螺紋鋼的工藝技術方案

《二段控軋及軋后控冷生產螺紋鋼的工藝》包括精軋區二段控軋階段：

S1軋件進行第一次冷卻控軋，控軋后軋件表面溫度為900～950℃；

S2所述軋件進入依次設置的4架精軋機進行第一段精軋；

S3所述軋件進行第二段冷卻控軋，控軋后軋件表面溫度為800～850℃；

S4所述軋件進入依次設置的2架精軋機進行第二段精軋。

進一步地，還包括精軋后分級水冷階段，所述的軋件經過第二段精軋后進行分級水冷，控制所述軋件進入冷床后表面的返熱溫度為750～800℃。

進一步地，所述軋件微合金成分及含量為：碳0.21％，硅0.45％，錳1.25％，釩0.00％。

進一步地，所述軋件微合金成分及含量為：碳0.21％，硅0.45％，錳1.35％，釩0.005％～0.015％。

進一步地，所述的軋件經過第二段精軋后直接進入冷床，控制所述軋件進入冷床后表面的返熱溫度為800～850℃。

進一步地，所述軋件的微合金成分及含量為：碳0.21％，硅0.45％，錳1.45％，釩0.01％～0.02％。

進一步地，所述軋件的微合金成分及含量為：碳0.21％，硅0.45％，錳1.45％，釩0.02％～0.03％。

二段控軋及軋后控冷生產螺紋鋼的工藝改善效果

《二段控軋及軋后控冷生產螺紋鋼的工藝》通過精軋區二段控制軋制，使鋼坯中不添加微合金元素或減少微合金元素的含量，穩定高效地生產HRB400（三級螺紋鋼）與HRB400E（三級抗震螺紋鋼），產品的各項性能指標滿足國家標準GB1499.2—2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋》對相應級別鋼筋的要求，使產品合格率達到99％以上，大幅度地降低生產成本，經濟效益非常顯著。