鋁材沖壓油可廣泛的用于各類金屬片的沖壓以及剪切等各種塑性成型加工。如不銹鋼、矽鋼片、銅管擴管、銅、空調鋁翅片、汽車散熱器鋁薄帶材、有色金屬鋁及其合金等薄片金屬沖壓、剪切加工。沖壓硅鋼片和不銹鋼時濃度要稍微調高。
鋁材沖壓油是以高度精煉脫硫的低粘度基礎油,配以多種潤滑油添加劑組成,具備優良的冷卻、潤滑、極壓抗磨與防銹性能。非常適用于塑性成形加工。鋁材沖壓油產品中含有精致的油性劑、防銹劑等各種進口添加劑,有良好的加工性,且對模具有良好的保護性能。
(1)鋁材性沖壓油外觀清澈透明,不會改變加工件的表面顏色;氣味溫和,減少對車間環境的污染。
(2)鋁材沖壓油對鋁、銅等有色金屬的腐蝕性能是研制油品的關鍵指標,通過控制酸值、硫含量等指標來保證沖壓油對鋁、銅金屬不產生腐蝕,特別是要控制沖壓油的水溶性酸堿。
(3)速干免洗型沖壓油,操作后揮發效果好,揮發后不在工作表面殘留任何污漬,因而不需對工件進行進一步的清洗。
(4)精密鋁材沖壓油為了滿足鋁翅片高速沖壓加工的需要,具有良好的極壓潤滑性能、防銹性能和金屬成型能力。可以減少沖壓模具的摩擦生熱,防止模具溫度過高,導致凸凹模具間隙減小,造成鋁翅片燒結、拉傷等;可以減少沖壓模具的磨損和鋁屑粘連,延長沖壓模具的使用壽命。
(5)鋁材沖壓油對親水鋁箔的親水性能無影響。
(6)使用環保添加劑,使用過程中氣味低,不會產生有害氣體。
(7)鋁材沖壓油粘度低,冷卻性能佳,提高生產效率和工件的加工質量。
根據所要沖壓的材料來選用 硅鋼板屬于較容易沖切的材料,大多數要求在沖切后,附著油膜要能快速干燥。同時,要防止沖切品的毛刺產生,延長模具壽命,因此選擇的沖壓油粘度盡可能高,干燥時間短,退火后不產生碳和防...
1,要看你要沖壓的板材厚度和速度來定,如果板材較厚,需要重負荷的沖壓油,粘度略微高一些,整體的極壓性能要求高一些,如果板材的相對薄一些, 粘度和極壓要求也相對低,同時可能要求具有一定的清洗性,主要看你...
拉延油過多對沖壓生產的確會產生影響,不過對模具的影響不大,且大部分是有益的。過量的拉延油對沖壓的影響主要發生在拉延工序,過多的拉延油降低了局部的進料阻力,導致局部起皺等情況的發生,過多的油液在拉延過程...
(1)鋁材沖壓油應貯存于陰涼干燥處并保持容器密閉,避免水與雜質的混入,貯存溫度不要超出60°C。
(2)為確保沖壓效果,不能和其它油脂混合使用,嚴禁混入其它雜物。
鋁材沖壓油產品采用200L鐵桶包裝,18L膠桶包裝。
為了更適合對沖壓加工各種苛刻的條件,沖壓油可根據具體加工材質和加工方式來配置最適合的沖壓油產品,目前市場廣泛使用的沖壓油型號有,F3A(防銹效果極佳);F3B(揮發速度中速); F3C(揮發速度快);F3D(揮發速度慢);F3E(潤滑加強);F3CL(針對鋁材質)
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再生資源網 http://www.bianbao.net/ 本文摘自再生資源回收 -變寶網( www.bianbao.net ) 鋁材的分類及用途 鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品。 通常是先加工成鑄造品、 鍛造品以及 箔、板、帶、管、棒、型材等后,再經冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而 制成。主要金屬元素是鋁,在加上一些合金元素,提高鋁材的性能。 一、鋁材的分類 1、鋁材制品分類: 軋延材 、 鑄造材、非熱處理型合金、 純鋁合金 (1××× 系列 ) 、鋁銅合金 (2×××系列 ) 、鋁錳合金 (3×××系列 )、鋁硅合金 (4×××系列 ) 、 鋁鎂合金 (5×××系列 ) 、 鋁鎂硅合金 (6×××系列 )、 鋁鋅鎂合金 (7×××系列 )、 鋁與其他元素合金( 8×××系列 )。 2、鋁材加工工藝分類:鑄造材、 熱處理型合金、非熱處理型合金 。 3、鋁材加工制品分類: 軋延制品
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鋁材沖壓注意事項 鋁合金材料較軟,價格昂貴,容易斷裂以及部分鋁合金產品還需后續加工,如拉絲﹑陽極處理等,在沖壓生 產時特別容易產生頂傷﹑刮傷,在模具制造方面要特別注意以下幾點: 1. 對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對于沖孔數量較多的產品可考慮多做一個 工程也要將沖孔排在后面沖。 2. 鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚 10%的間隙,刀口直深位以 2MM 較 為合適,錐度以 0.8-1 °為合適。 3. 折彎成型時,因鋁料在折彎時容易產生鋁屑,會造成點傷﹑壓痕,鋁原材需貼 PE 膜,在滾輪及電鍍的 情況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。 4. 對于需陽極后加工的沖壓件, 如有壓平﹑推平工序 180°,產品不可完全壓合, 完全壓合會產生吐酸現象, 需留 0.2—0.3MM 的縫,以便酸液順利及時流出,故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上