在生產率高、生產節拍短的大批量生產條件下，由于要求上下料動作迅速和頻繁，操作工人的勞動強度很大，所以實現上下料自動化對于減輕工人體力勞動強度、提高生產率、實現多機床管理和保證安全生產具有重要意義。理想的上料裝置應該具備效率高、供料速度快、工作可靠、噪聲小、不損傷工件、結構緊湊、通用性好、使用壽命長、易維護修理和制造成本低廉等優點。2100433B

按配料倉的排布方法分為排庫方案和塔庫方案兩種。排庫是由諸多粉庫成一行排列，將各種粉料倉及下部稱量系統的軸線設在一個平面上；塔庫是將粉庫聚集在一個高層方形的建筑物中，在其中按原料的種類及需要，用鋼結構做成若干格子作為粉料倉，每種原料占據其中一至二格。在粉料倉下面有稱量部分，在稱量部分下面有混合機房。

配料倉排庫方案

此方案主要用于一料一秤的場合。這種情況下，各種原料稱好后都經過集料皮帶送入混合機。集料皮帶能使各種原料預混合，采用這種方式最大的優點是能合理安排各種原料進入混合機的先后順序。

生產實踐表明，影響配合料的混合均勻度的諸因素中，向混合機內加入原料的先后順序有非常重要的影響。原料加入混合機的先后順序是有講究的，首先要盡量滿足原料在配合料中能最充分地混合，不受其他原料的干擾。此外，要考慮到盡可能使粗粒度原料產生的分層作用不太明顯。這種對先后順序的要求決定了稱量系統中料倉、給料機和秤的布置方式，如圖1所示。

排庫布置的優點是靈活方便，可以隨意增減料倉數，檢修方便。其缺點是占地面積較大，廠房的混凝土工程量大，水平輸送距離長，耗能大，相應收塵點增多，加大了建設費用。但由于優點突出且下料順序合理，更有利于配合料均化，多數廠家還是采用這種排布方式。

配料倉塔庫方案

塔庫方案主要適用于累計稱量方式，這時，各種物料都在同一臺秤或少數幾臺秤上稱量，然后進入混合機。當場地受到限制時可采用此種布置。

塔庫布置的優點是緊湊、占地面積小，輸送費用較低，減少操作維修費，粉塵易控制，收塵設備費少，操作方便，有利于混合機的選型。但是，塔庫廠房建筑高度較高，對地基的地耐力要求比較高，料倉容積和數量受到限制，擴建余地小。塔庫剖面圖如圖2所示。

配料系統的廠房高度和面積應與生產工藝和配料量相適應。原料入倉后稱量與混合工序要實現機械化，其廠房高度應能滿足與之相適應的工藝布置的要求。考慮到配料方式和配料量的要求，其廠房一般應采用多層建筑的形式。在迎風面的墻上設開啟式側窗。并距地面有一定的高度，這是為了向廠房內送人較潔凈的新鮮空氣時，不致使沉降在地面和房間下部區域設備上的粉塵被再次揚起。

配料車間在多層建筑物內的豎向布置，一般是把料倉、篩分、除塵器布置在上層，稱量、混合部分次之，而下層一般是斗式提升機、皮帶機等。也就是說，在各層都可能有含塵的空氣，因此層間應考慮有消除空氣竄流的各項分隔措施。

各種粉料可以分別采用皮帶機、提升機、空氣輸送機、脈沖輸送機等送到配料倉(又稱粉倉)儲存。為了使粉料在料倉中下料順利，在排料口處設置振動給料斗，它可以解決料倉中物料因重力下料而帶來的諸多問題，如結拱、偏析等。同時還起到閘門作用，又能達到粗給料的目的以提高稱量精度。給料可根據粉料種類不同而采用電磁振動給料機、可調式電機振動給料機、螺旋輸送機，實現快、慢加料，保證稱量精度。

配料倉配料倉結構

配料倉由上、下兩部分構成。上部為垂直的正方體或圓柱體，用于儲存粉料，下部為截頭角錐體或截頭圓錐體，是粉料的卸料通道。錐體的錐度直接關系到下料的順暢程度，因此錐體倉的水平夾角應大于50°，否則易滯料。粉料倉的主體結構一般用鋼筋混凝土構筑或者采用鋼倉（一般采用10mm厚的鋼板），也有在料倉內壁鑲襯鋼板、鑄石或其他耐磨、可以降低摩擦阻力的襯板。其錐體卸料口則多采用鋼結構，可與振動、破拱裝置配合使用。貯存粉礦、精礦、消石灰以及燃料等濕度較高的物料，應采用傾角70°的圓錐形金屬結構礦倉，貯存石灰石粉、生石灰、干熄焦粉、返礦和高爐灰等較干燥的物料，可采用槽角不小于60°的圓錐形金屬結構或半金屬結構料倉。

配料倉貯存量

為保證向燒結機連續供料，各種原料在配料倉內都有一定的貯存時間，其貯存時間根據原料處理設備的運行和檢修情況決定。一般各種物料均不小于8h。各種原料的貯存時間可參照表確定。

決定混勻料配料倉的貯存時間，應考慮混勻料場向配料室供礦的條件及混勻取料機突然發生故障時造成的影響，對混勻料場設備計劃檢修或故障時間較長造成的影響可不考慮，出現該情況時由貯料場的直撥運輸系統臨時向配料室供料。

配料倉料倉防堵措施

潮濕物料容易堵塞料倉，必須采取防堵塞措施。根據物料粘性大小，料倉下部采用不同的結構形式以防止堵塞。對粘性大韻物料，如精礦、粘性大的粉礦等，料倉可設計成三段式活動料倉，并在活動部分裝設振動器，如圖3a所示。

對粘性較小的粉礦，料倉上部可設計成帶突然擴散形的兩段式結構，并在倉壁設置振動器，如圖3b所示。對于消石灰、燃料等物料，可以直接在一般的金屬礦倉壁上設置振動器，如圖3c所示。如礦倉容積較大，可設計成指數曲線形料倉防止堵塞。

此外，還可以使用如下裝置防堵：

氣力破拱裝置。應用氣流噴嘴射出的高壓空氣迫使結拱物料塌落而流動。氣流噴嘴通常安裝在容易結拱的區域處。安裝氣流噴嘴時，應注意配料倉的密閉性，防止粉塵的產生。

撥料裝置。撥料裝置是借用給料器動力使裝在倉壁上的撥料齒軸轉動，迫使物料膨松流動。由于受到撥料齒軸結構的影響，這種破拱裝置只能破除配料倉出口處的結拱現象。但由于其借用給料器動力，每當給料器給料運轉時，撥料齒軸都在攪動配料倉出口處的物料，因而可以有效地防止配料倉出口處結拱。