1 鋁電解生產概論

1.1 鋁工業發展簡史

1.1.1 化學法煉鋁

1.1.2 電解法煉鋁

1.2 鋁的性質及用途

1.2.1 鋁的性質

1.2.2 鋁的用途

1.3 鋁電解生產工藝流程

1.4 鋁電解生產所用的原材料

1.4.1 氧化鋁

1.4.2 冰晶石

1.4.3 氟化鋁

1.4.4 氟化鈉

1.4.5 氟化鈣

1.4.6 氟化鎂

1.4.7 氟化鋰

1.4.8 陽極炭塊

1.4.9 直流電

1.5 鋁電解車間概況及主要設備

1.5.1 鋁電解車間概況

1.5.2 電解槽排列和母線系統

1.5.3 空壓站

1.5.4 干法凈化系統及供料站

1.5.5 通風與排煙

1.5.6 電力系統

1.5.7 車間運輸

1.5.8 電解廠房主要設備

復習思考題

2 電解鋁生產基本理論知識

2.1 鋁電解質的組成及其性質

2.1.1 鋁電解質的組成

……

3 鋁電解槽的結構

4 旅電解槽焙燒及啟動

5 電解鋁正常生產工藝技術條件

6 電解鋁正常生產工藝操作

7 電解技術參數的測量

8 電解鋁生產異常情況及處理

9 電解槽的破損和維護

10 電解鋁生產事故處理及預防

11 電解槽的計算機控制

12 電解鋁生產主要經濟技術指標

13 氧化鋁輸送

14 電解煙氣凈化

15 鋁及鋁合金熔鑄基礎知識

16 鋁及鋁合金熔煉技術

17 鋁及鋁合金鑄造技術

18 鋁及鋁合金鑄錠的質量檢驗及缺陷分析

19 筑爐材料

20 鋁用工業爐的砌筑

21 筑爐用機械設備

22 電解鋁用多功能天車

23 電解鋁安全生產與環境保護

參考文獻

第1章 鋁電解生產概述

1.1 鋁的性質及用途

1.2 鋁工業發展簡史

1.3 鋁電解生產工藝流程

1.4 鋁電解原材料及要求

1.5 世界鋁電解工業技術現狀

第2章 鋁電解的基本理論

2.1 電解質熔體結構

2.2 電解質的組成及性質

2.3 電解質的添加劑

2.4 鋁電解過程的兩極反應

2.5 鋁電解槽的槽電壓組成

第3章 鋁電解槽

3.1 鋁電解槽槽型的發展

3.2 鋁電解車間概況及主要設備

3.3 預焙陽極電解槽結構

第4章 鋁電解槽的預熱和啟動

4.1 鋁電解槽預熱方法概述

4.2 鋁電解槽的啟動

4.3 非正常期的生產管理

4.4 鋁電解槽的二次預熱啟動

第5章 鋁電解槽的生產技術

5.1 正常生產的技術參數

5.2 電解槽的主要操作

5.3 正常生產管理

5.4 病槽及防治

5.5 陰極內襯破損及維護

5.6 電解槽生產運行的改進

第6章 鋁電解的電流效率

6.1 電流效率的基本概念

6.2 電流效率降低的原因

6.3 提高電流效率的途徑

6.4 電流效率的測定

第7章 鋁電解的電能效率

7.1 電能效率的基本概念

7.2 鋁電解槽的電壓分配和能量平衡

7.3 降低電能消耗的途徑

第8章 原鋁鑄造

8.1 概述

8.2 原鋁鑄造的工藝流程

8.3 原鋁的凈化

8.4 原鋁配料

8.5 鑄造車間主要設備

8.6 鑄造車間安全操作規程

第9章 鋁電解生產中的常規測量

9.1 陽、陰極電流分布測量

9.2 鋁液、電解質高度的測量

9.3 電解質溫度、初晶溫度和過熱度的測量

9.4 爐底壓降的測量

9.5 殘極形狀的測量

9.6 爐底隆起的測量

9.7 槽膛形狀的測量

9.8 極上保溫料的測量

9.9 極距測定

第10章 氧化鋁輸送和煙氣凈化系統

10.1 氧化鋁輸送

10.2 煙氣凈化

10.3 電解車間空氣質量的測定

第11章 鋁電解工業技術的發展方向

11.1 新型導流結構電解槽節能技術

11.2 鋁電解槽的大型化

11.3 惰性陽極技術

11.4 新型鋁電解電極材料應用技術

11.5 鋁電解槽控制技術

11.6 新法煉鋁技術

附錄 300 kA預焙槽的物料平衡和能量平衡計算

參考文獻