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牌號、技術要求、試驗方法、驗收規則、包裝、標志、運輸、儲存和質量證明書。

羅明，魏國平，甘菲芳，李黑山，張威，王健東，呂仁祥、劉在春。

本標準規定了煉鋼轉爐用鎂碳磚的牌號、技術要求、試驗方法、驗收規則、包裝、標志、運輸、儲存和質量證明書。 本標準適用于煉鋼轉爐工作襯用鎂碳磚。

轉爐鎂碳磚(magnesia carbon brick forconverter)是指以鎂砂和石墨為主要原料制成的用作轉爐爐襯的鎂碳質耐火制品 。

為了克服空氣側吹轉爐煉鋼熱效率低、鋼中含氮量高的缺點，用氧氣代替空氣吹煉是惟一的出路，但一般耐火材料噴嘴承受不了吹氧煉鋼時的強烈侵蝕。1973年，中國東北工學院(冶金系、沈陽第一鋼廠、唐山鋼廠參照氧氣底吹轉爐使用油、氧噴嘴的經驗，將側吹轉爐的風嘴改為油、氧噴嘴，解決了吹氧煉鋼的噴嘴壽命問題。于是空氣側吹堿性轉爐煉鋼法被改造成為氧氣側吹轉爐煉鋼法。氧氣側吹轉爐煉鋼的工藝操作和空氣側吹堿性轉爐煉鋼基本相同。只是由于不再把空氣中大量的氮吹入爐內，熱效率提高，原料中廢鋼比可達10%～25%，鋼鐵料消耗降低30～100kg/t鋼，鐵損減少使爐齡也有了提高。油、氧噴嘴的構造如圖4所示。它由兩根同心套管組成，外管為無縫鋼管，內管為紫銅管。銅管內通氧氣，外壁切削出幾條細的螺旋油槽，和外層鋼管構成輕柴油的通路。輕柴油和氧同時吹入爐內，輕柴油在噴嘴出口受熱氣化和裂解，吸收了很多熱量，使噴嘴受到冷卻，噴嘴出口溫度保持在200～250℃，使噴嘴能正常吹氧而保持較長的壽命。

從1974年到1976年，中國有26座空氣側吹堿性轉爐改造成氧氣側吹轉爐，總容量達150_t。在推廣應用吹氧后，發現氧氣側吹轉爐容量仍然不能增大。側吹轉爐的除塵設備大(因為需要在吹煉時傾動爐身，8t側吹轉爐和25t頂吹轉爐的除塵設備相當);氧氣側吹轉爐消耗輕柴油4～8L/t;鋼鐵料消耗比頂吹轉爐高10～20kg/t。由于存在這些缺點，到90年代初，除唐山鋼廠一個氧氣側吹轉爐車間還在繼續生產外，其余的氧氣側吹轉爐或改為頂吹氧氣轉爐，或者停止了生產。

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在冶煉過程中，因轉爐各部位的使用條件和損毀情況各不相同。為達到均衡蝕損，對于不同使用條件的轉爐各部位，所選用的鎂碳磚的牌號及質量也不同。

爐口、爐帽部位溫度變化劇烈，受渣蝕較嚴重，應選用抗熱震性好、抗渣性強的鎂碳磚。耳軸兩側除受吹煉時損毀作用外，表面無保護渣層板蓋，不易修補，磚中碳易氧化。應砌筑抗渣性優良、抗氧化性好的優質鎂碳磚。渣線部位與熔渣長期接觸，受渣蝕嚴重。需砌筑具有優良抗渣性的鎂碳磚。裝料側吹氧時爐渣和鋼水的噴濺作用容易對裝料側造成化學侵蝕、磨損、沖刷以及裝入廢鋼和鐵水的直接撞擊和沖蝕。應選用具有抗渣性強、高溫強度高、抗熱震性好的鎂碳磚。爐缸、爐底與其他部位相比侵蝕較輕，可選用普通鎂碳磚，當采用頂底復合吹煉技術時，尤其是底吹CO2、O₂等氣體時，損毀更為嚴重。應選用抗氧化性好、抗熱震性好、高溫強度高、抗渣性強的高級鎂碳磚。依轉爐使用不同部位，選用相應性能的鎂碳磚是提高轉爐技術經濟指標的有效方法 。