1、環(huán)境危害: 對環(huán)境有危害,對水體可造成污染。 燃爆危險: 本品不燃,具刺激性。 第四部分:急救措施 皮膚接觸: 脫去污染的衣著,用流動清水沖洗。
2、眼睛接觸: 提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。馬上就醫(yī)。
3、吸入: 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。馬上就醫(yī)。
4、食入: 飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。
硫化鎂可用于鋼鐵脫硫:制取熒光粉,用作寬能帶間隙的半導(dǎo)體。
在高溫下使CS2作用于MgSO4可制得很純的硫化鎂。
3MgSO4 4CS2→3MgS 4SO2 4COS
步驟:取20g經(jīng)重結(jié)晶提純的硫酸鎂,研成細(xì)粉,置于石英管中,于純N2氣流中在700℃加熱半小時。然后通入攜帶有飽和CS2蒸氣的N2于750℃加熱10h。直至用碘溶液檢驗排出的氣體中不存在SO2為止。注意反應(yīng)溫度不可超過800℃,否則會析出碳影響產(chǎn)品的純度。這樣制得的產(chǎn)品是很純的疏松的硫化鎂。
在銨光鹵石上通硫化氫。
NH4Cl·MgCl2·6H2O H2SMgS 2HCl NH4Cl 6H2O
當(dāng)H2S從銨光鹵石上面通過時,必須保持溫度在MgCl2的熔點以下約1h。然后在1~5h之內(nèi)將溫度逐步升高到1000℃。所得的硫化鎂為白色或奶白色粉末,其中僅含痕量氯,如果需要不含氧的純品可采用此法。
,H2S,是可燃性無色氣體,具有典型的臭蛋味。工業(yè)生產(chǎn)中很少使用,接觸的一般是某些化學(xué)反應(yīng)和蛋白質(zhì)自然分解過程的產(chǎn)物,或以雜質(zhì)形式存在。本市接觸較多的行業(yè)有污水處理、造紙、石油加工、化肥制造、化學(xué)纖維...
你還沒接觸氧化鎂。。你接觸的是氧化鎂的半成品——碳酸鎂!【用鹵水.堿水反應(yīng)合成的東東】!碳酸鎂經(jīng)過高溫煅燒除去二氧化碳形成氧化鎂!我們現(xiàn)在生產(chǎn)的氧化鎂是硅鋼級的 氧化鎂對人身體無害..相反醫(yī)藥級氧化鎂...
一般都在大石橋采購氧化鎂吧,450元/噸左右,不含稅和運費的。要看你采購什么樣的了,比如顆粒大小和純度不一樣,價格會不一樣的。
外觀:室溫下為無色晶體,不純時為棕色粉末。
摩爾質(zhì)量56.5g·mol-1
密度:2.68g·cm3
熔點:大于2000 °C
溶解度:溶于稀鹽酸,與水會發(fā)生水解
Mg S→MgS硫化鎂為氯化鈉型結(jié)構(gòu),化學(xué)性質(zhì)類似于其他離子性的硫化物,如硫化鈉、硫化鋇和硫化鈣。它很容易與氧氣反應(yīng)生成硫酸鎂,且與水反應(yīng),生成氫氧化鎂沉淀并放出硫化氫氣體。
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硫化氫作為一種無色、劇毒、可燃、可爆炸的氣體,在隧道施工時的這種相對密閉空間中溢出,具有極大的安全風(fēng)險。本文從硫化氫氣體的性質(zhì)、危害、控制指標(biāo)、監(jiān)測方法和防治手段等方面,進行了較為全面的介紹,希望能對類似工程實踐有一定的借鑒意義。
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硫化氫危害的安全防范與應(yīng)急措施 2006 年 3 月下旬,重慶開縣高橋鎮(zhèn)一座礦井發(fā)生井漏,泄漏的 硫化氫氣體從河底及附近山體縫隙冒出。 以事故點和距事故點一 公里處的出氣點這兩個為圓心,一公里為半徑范圍的 1.5萬多名 居民被緊急疏散。該礦井就位于 12~23 特大井噴事故礦井旁, 2003年 12月 23日,中石油川東北氣田羅家寨 16號井就曾發(fā)生 過井噴事故,劇毒的硫化氫殃及了 4 個鄉(xiāng)鎮(zhèn) 28個村莊,奪走了 243 條性命, 4000 多人中毒就醫(yī), 10 萬人連夜疏散,直接經(jīng)濟 損失達 6432多萬元。硫化氫 對人體的傷害和其產(chǎn)生的災(zāi)害沖 擊觸目驚心,震驚了全國。 談及硫化氫和硫化氫的危害,人們自然十分驚恐。其實,在 我們身邊也有硫化氫, 也有硫化氫的危險和危害, 被人們稱之為 “神秘的殺手 ”。有的作業(yè)人員進入污水處理池或窨井時,沒有佩 戴或者正確佩戴過濾防毒面具, 結(jié)果無聲無息
氧化鎂法脫硫又稱鎂乳吸收法。方法是利用氧化鎂漿液即氫氧化鎂作吸收劑,吸收煙氣中的二氧化硫生成亞硫酸鎂和硫酸鎂。
將這些硫酸鹽脫水和干燥,然后再煅燒使之分解。為了還原硫酸鎂,在緞燒爐內(nèi)添加少量焦炭,使硫酸鹽和亞硫酸鹽分解成高濃度的二氧化硫氣體和氧化鎂。氧化鎂經(jīng)水合后又成為氫氧化鎂,可繼續(xù)作為吸收液循環(huán)使用。高濃度的二氧化硫氣體可用于制取硫酸或硫黃。目前,氧化鎂脫硫法的技術(shù)已成熟,并已應(yīng)用于大型工業(yè)裝置。脫硫率達90%以上。
氧化鎂法脫硫又稱鎂乳吸收法。利用氧化鎂漿液即氫氧化鎂作吸收劑,吸收煙氣中的二氧化硫生成亞硫酸鎂和硫酸鎂。將這些硫酸鹽脫水和干噪,然后再煅燒使之分解。為了還原硫酸鎂,在緞燒爐內(nèi)添加少量焦炭,使硫酸鹽和亞硫酸鹽分解成高濃度的二氧化硫氣體和氧化鎂。氧化鎂經(jīng)水合后又成為氫氧化鎂,可繼續(xù)作為吸收液循環(huán)使用。高濃度的二氧化硫氣體可用于制取硫酸或硫黃。目前,氧化鎂脫硫法的技術(shù)已成熟,并已應(yīng)用于大型工業(yè)裝置。脫硫率達90%以上。
氧化鎂脫硫技術(shù)是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝,氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績,其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了100多個項目,臺灣的電站95%是用氧化鎂法,另外在美國、德國等地都已經(jīng)應(yīng)用,并且目前在我國部分地區(qū)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績。
在我國氧化鎂的儲量十分可觀,目前已探明的氧化鎂儲藏量約為160億噸,占全世界的80%左右。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省,其中遼寧占總量的84.7%,其次是山東萊州,占總量的10%,其它主要是在河北邢臺大河,四川干洛巖岱、漢源,甘肅肅北、別蓋等地。因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應(yīng)用于電廠的脫硫系統(tǒng)中去。
在化學(xué)反應(yīng)活性方面氧化鎂要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鈣基脫硫劑,并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達到95-98%以上,而石灰石/石膏法的脫硫效率僅達到90-95%左右。
由于氧化鎂作為脫硫本身有其獨特的優(yōu)越性,因此在吸收塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計、循環(huán)漿液量的大小、系統(tǒng)的整體規(guī)模、設(shè)備的功率都可以相應(yīng)較小,這樣一來,整個脫硫系統(tǒng)的投資費用可以降低20%以上。
決定脫硫系統(tǒng)運行費用的主要因素是脫硫劑的消耗費用和水電汽的消耗費用。氧化鎂的價格比氧化鈣的價格高一些,但是脫除同樣的SO2氧化鎂的用量是碳酸鈣的40%;水電汽等動力消耗方面,液氣比是一個十分重要的因素,它直接關(guān)系到整個系統(tǒng)的脫硫效率以及系統(tǒng)的運行費用。對石灰石石膏系統(tǒng)而言,液氣比一般都在15L/m3以上,而氧化鎂在7 L/m3以下,這樣氧化鎂法脫硫工藝就能節(jié)省很大一部分費用。同時氧化鎂法副產(chǎn)物的出售又能抵消很大一部分費用。
鎂法脫硫相對于鈣法的最大優(yōu)勢是系統(tǒng)不會發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞問題,能保證整個脫硫系統(tǒng)能夠安全有效的運行,同時鎂法PH值控制在6.0-6.5之間,在這種條件下設(shè)備腐蝕問題也得到了一定程度的解決。總的來說,鎂法脫硫在實際工程中的安全性能擁有非常有力的保證。