在高溫下使CS2作用于MgSO4可制得很純的硫化鎂。
3MgSO4 4CS2→3MgS 4SO2 4COS
步驟:取20g經重結晶提純的硫酸鎂,研成細粉,置于石英管中,于純N2氣流中在700℃加熱半小時。然后通入攜帶有飽和CS2蒸氣的N2于750℃加熱10h。直至用碘溶液檢驗排出的氣體中不存在SO2為止。注意反應溫度不可超過800℃,否則會析出碳影響產品的純度。這樣制得的產品是很純的疏松的硫化鎂。
在銨光鹵石上通硫化氫。
NH4Cl·MgCl2·6H2O H2SMgS 2HCl NH4Cl 6H2O
當H2S從銨光鹵石上面通過時,必須保持溫度在MgCl2的熔點以下約1h。然后在1~5h之內將溫度逐步升高到1000℃。所得的硫化鎂為白色或奶白色粉末,其中僅含痕量氯,如果需要不含氧的純品可采用此法。
外觀:室溫下為無色晶體,不純時為棕色粉末。
摩爾質量56.5g·mol-1
密度:2.68g·cm3
熔點:大于2000 °C
溶解度:溶于稀鹽酸,與水會發生水解
Mg S→MgS硫化鎂為氯化鈉型結構,化學性質類似于其他離子性的硫化物,如硫化鈉、硫化鋇和硫化鈣。它很容易與氧氣反應生成硫酸鎂,且與水反應,生成氫氧化鎂沉淀并放出硫化氫氣體。
硫化鎂可用于鋼鐵脫硫:制取熒光粉,用作寬能帶間隙的半導體。
貝殼分解得到生石灰 CaCO3=高溫=CaO+H2O生石灰加入海水曬鹽后的苦鹵中,過濾得氫氧化鎂 CaO+MgCl2+H2O=Mg(OH)2+CaCl2氫氧化鎂溶解于鹽酸得氯化鎂溶液 Mg(O...
本論文在總結了含硫化合物(二氧化硫、亞鹽、和硫化物)在大氣、水、食品、藥品、石油鉆井液中的檢測方法的基礎上,研究出了適用于大氣、食品、藥品、茶葉中的二氧化硫、亞鹽和檢測的快速檢測方法和石油鉆井液中的游...
皮帶機接頭的硫化方法接頭,是一條或多條輸送帶連接成環形的一種操作形式。接頭有多種方式,通常有金屬搭扣接頭、冷膠接頭、熱硫化接頭等。金屬搭扣接頭,膠帶的拉伸強力損失很大,接頭的拉伸強度只能達到本體膠帶強...
1、環境危害: 對環境有危害,對水體可造成污染。 燃爆危險: 本品不燃,具刺激性。 第四部分:急救措施 皮膚接觸: 脫去污染的衣著,用流動清水沖洗。
2、眼睛接觸: 提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。馬上就醫。
3、吸入: 迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。馬上就醫。
4、食入: 飲足量溫水,催吐。就醫。
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本發明涉及無機鹽化工領域,公開了一種鎂鹽制備氫氧化鎂阻燃劑的方法。本發明采用氯化鎂為原料,加入表面活性劑和添加劑,采用四甲基氫氧化胺和氨水的混合物作為沉淀劑制備氫氧化鎂阻燃劑。本發明能避免形成的氫氧化鎂顆
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3×20T+1×40T 鍋爐煙氣除塵、脫硫項目 技術方案 第 頁 共 36 頁1 3×20t/h+1 ×40t/h 鏈條鍋爐 煙氣除塵、脫硫工程 技術方案 2016-04-13 目 錄 一、項目概況 ................................................................................................................................................. 4 1.1 .項目名稱 ........................................................................................................................................... 4
氧化鎂法脫硫又稱鎂乳吸收法。方法是利用氧化鎂漿液即氫氧化鎂作吸收劑,吸收煙氣中的二氧化硫生成亞硫酸鎂和硫酸鎂。
將這些硫酸鹽脫水和干燥,然后再煅燒使之分解。為了還原硫酸鎂,在緞燒爐內添加少量焦炭,使硫酸鹽和亞硫酸鹽分解成高濃度的二氧化硫氣體和氧化鎂。氧化鎂經水合后又成為氫氧化鎂,可繼續作為吸收液循環使用。高濃度的二氧化硫氣體可用于制取硫酸或硫黃。目前,氧化鎂脫硫法的技術已成熟,并已應用于大型工業裝置。脫硫率達90%以上。
氧化鎂法脫硫又稱鎂乳吸收法。利用氧化鎂漿液即氫氧化鎂作吸收劑,吸收煙氣中的二氧化硫生成亞硫酸鎂和硫酸鎂。將這些硫酸鹽脫水和干噪,然后再煅燒使之分解。為了還原硫酸鎂,在緞燒爐內添加少量焦炭,使硫酸鹽和亞硫酸鹽分解成高濃度的二氧化硫氣體和氧化鎂。氧化鎂經水合后又成為氫氧化鎂,可繼續作為吸收液循環使用。高濃度的二氧化硫氣體可用于制取硫酸或硫黃。目前,氧化鎂脫硫法的技術已成熟,并已應用于大型工業裝置。脫硫率達90%以上。
氧化鎂脫硫技術是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝,氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業績,其中在日本已經應用了100多個項目,臺灣的電站95%是用氧化鎂法,另外在美國、德國等地都已經應用,并且目前在我國部分地區已經有了應用的業績。
在我國氧化鎂的儲量十分可觀,目前已探明的氧化鎂儲藏量約為160億噸,占全世界的80%左右。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省,其中遼寧占總量的84.7%,其次是山東萊州,占總量的10%,其它主要是在河北邢臺大河,四川干洛巖岱、漢源,甘肅肅北、別蓋等地。因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應用于電廠的脫硫系統中去。
在化學反應活性方面氧化鎂要遠遠大于鈣基脫硫劑,并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達到95-98%以上,而石灰石/石膏法的脫硫效率僅達到90-95%左右。
由于氧化鎂作為脫硫本身有其獨特的優越性,因此在吸收塔的結構設計、循環漿液量的大小、系統的整體規模、設備的功率都可以相應較小,這樣一來,整個脫硫系統的投資費用可以降低20%以上。
決定脫硫系統運行費用的主要因素是脫硫劑的消耗費用和水電汽的消耗費用。氧化鎂的價格比氧化鈣的價格高一些,但是脫除同樣的SO2氧化鎂的用量是碳酸鈣的40%;水電汽等動力消耗方面,液氣比是一個十分重要的因素,它直接關系到整個系統的脫硫效率以及系統的運行費用。對石灰石石膏系統而言,液氣比一般都在15L/m3以上,而氧化鎂在7 L/m3以下,這樣氧化鎂法脫硫工藝就能節省很大一部分費用。同時氧化鎂法副產物的出售又能抵消很大一部分費用。
鎂法脫硫相對于鈣法的最大優勢是系統不會發生設備結垢堵塞問題,能保證整個脫硫系統能夠安全有效的運行,同時鎂法PH值控制在6.0-6.5之間,在這種條件下設備腐蝕問題也得到了一定程度的解決??偟膩碚f,鎂法脫硫在實際工程中的安全性能擁有非常有力的保證。