為了抑制或減少鍍鋅鋼/6016鋁合金在激光焊過程中生成Fe/Al脆性金屬間化合物,采用光纖激光器,不添加任何釬料,對汽車車身用鍍鋅鋼與6016鋁合金平板試件進行激光搭接焊試驗。利用ANSYS有限元分析軟件,建立鋼/鋁激光焊熱源模型。基于模擬計算與溫度同步測量,獲取不同工藝條件下焊接熔深,將其作為訓練樣本,利用BP神經網絡,建立激光焊條件下焊接功率、焊接速度、離焦量與焊接熔深之間的非線性映射關系,優化焊接工藝參數。采用臥式金相顯微鏡、掃描電鏡、X射線衍射儀、微機控制電子萬能試驗機等手段對優化工藝條件下焊接接頭各區域的金相組織、斷口形貌、界面元素分布、主要物相和接頭力學性能進行研究。結果表明:模擬計算獲得工件表面距焊縫中心不同位置溫度與實驗同步測量溫度基本吻合,所建熱源模型能反映激光焊實際過程特點;通過神經網絡方法建立模型預測不同工藝參數下焊接熔池深度的相對誤差控制在10%以內;優化工藝條件下,焊縫橫截面鋁熔化,鋼少量熔化,液態鋁在鋼表面潤濕鋪展良好,鋼/鋁界面層形成厚度約為9μm、由FeAl和Fe3Al組成的金屬間化合物層,焊接接頭平均抗剪強度為27.70 MPa,斷裂形貌表現為準解理和韌性的混合型斷裂特征。

五、主 要 勞 力 需 用 量 計 劃 表 工種名稱 所需總 工日數 分 期 分 批 出 工 工 數 計劃班組組數 計劃班組人數第 1個月 第 2個月 第 3個月 第 4 個月 第 5 個月 第 6個月 第 7個月 第 8個月 第 9個月 第 10 個月 土方工 40 40 / / / / / / / / / 每組 20 人共 1組 砼澆灌工 245 100 55 55 35 / / / / / / 每組 15 人共 2組 模板工 1235 105 400 400 330 / / / / / / 每組 20 人共 2組 鋼筋工 550 70 180 180 120 / / / / / / 每組 20 人共 1組 架子工 235 30 60 60 60 / / / / / 25 每組 10 人共 1組 砌磚工 750 / / / 300 400 50 / / / / 每組 20 人共 2組