中文名稱

蠟料熔化保溫爐

英文名稱

wax melting and holding furnace

定　　義

裝有加熱元件和溫度計等控溫元件，用來使蠟料熔化、保溫的水浴爐。

應(yīng)用學(xué)科

機(jī)械工程（一級學(xué)科），鑄造（二級學(xué)科），鑄造設(shè)備（三級學(xué)科）

保溫爐的爐型很多，如焦炭爐，煤氣爐，電阻爐，感應(yīng)爐等。但廣泛使用的是電阻加熱爐，其次是電熱反射爐。這類爐子的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，溫度控制方便，勞動條件好。保溫爐的功率只要能彌補(bǔ)總的散熱損失即可。為提高生產(chǎn)效率，或保證連續(xù)生產(chǎn)，一般大型爐組都配有保溫爐。一般由熔煉爐熔化原料，調(diào)整化學(xué)成分合格后，轉(zhuǎn)爐進(jìn)入保溫爐。保溫爐功率設(shè)計低于熔煉爐。顧名思義，保溫爐主要作用是對熔體進(jìn)行保溫，保證熔體溫度一直保持在鑄造溫度范圍內(nèi)，保證連續(xù)或半連續(xù)鑄造生產(chǎn)過程的穩(wěn)定進(jìn)行。

保溫爐也被稱作“靜置爐”，這是因為它客觀上具有靜置除氣和均勻化的作用。

根據(jù)主要生產(chǎn)產(chǎn)品牌號與規(guī)格不同，保溫爐容量與熔煉爐之間有一定的匹配關(guān)系。有的全連鑄生產(chǎn)，采用兩臺熔煉爐對應(yīng)一臺保溫爐方式。

保溫爐的實(shí)際是點(diǎn)火器的延續(xù)。有的保溫爐不設(shè)燒嘴，只是一個罩子，起防止料面的熱量輻射到大氣中去的作用，使高溫的料面維持一些時間，減少急冷效應(yīng)。有的保溫爐則設(shè)有燒嘴，對料面進(jìn)行加熱，以強(qiáng)化表層燒結(jié)礦的礦化效應(yīng)，提高表層燒結(jié)礦的成品率，降低返礦量。

保溫爐安裝有燒嘴時，爐內(nèi)最高溫度為800—900℃，不設(shè)燒嘴時，爐內(nèi)溫度為250—350℃，前者表層燒結(jié)礦的FeO平均增加1%～2%，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)增加2%～3%，但點(diǎn)火熱耗增加12%～18%。很多燒結(jié)廠的生產(chǎn)實(shí)踐也證明，若料層在700ram以上的厚料燒結(jié)，又設(shè)有完整的整粒系統(tǒng)，用保溫爐進(jìn)行綜合加熱以提高表層燒結(jié)礦的強(qiáng)度。降低返礦率．意義并不太大。

保溫爐筑爐要求

爐身熔池部份，鋼板與耐火材料之間襯以5毫米的隔熱石棉板，熔池由普通粘土耐火磚砌成長方形，前墻的下部(安裝結(jié)晶器的部位)砌一塊65X230X230毫米外方內(nèi)圓的粘土磚以備嵌入石墨底座，前墻的上部也只宜砌130毫米厚的粘土磚與石棉板貼緊，因為此處需要安裝石墨塞桿，前墻過厚將使石墨底座增長，影響拉鑄時的液體金屬溫度過早下降，實(shí)踐證明前墻過厚是不利于拉鑄的，兩邊側(cè)墻及后墻可以砌130毫米厚的耐火磚，砌磚與爐殼之間的空隙用石英砂填充，熔池底部則可以砌200毫米左右的耐火磚并墊以石英砂，應(yīng)根據(jù)安裝結(jié)晶器位置的高低來調(diào)節(jié)，熔池底部可以適當(dāng)砌厚些。

爐底石部份：用大小不同粒度的石英砂筑成，石英砂含二氧化硅(SiO_2）不低于98.5%，應(yīng)是干燥，潔凈的，另外加入粘結(jié)劑——硼酸3～3.5%。

保溫爐注意事項

已經(jīng)受潮的石英砂，尤其是#6砂和#8砂(因為粘度細(xì))，儲放過久而吸收空氣中的水份，應(yīng)該先用干凈的鐵鍋炒下后再使用，將四種不同粒度的石英砂和硼酸反復(fù)拌和三次，使混合均勻，再用20目的鐵絲過篩二次，這樣不僅能提高它的混合均勻度，還能將一些外來夾雜物篩去，因為夾雜物中的有機(jī)物質(zhì)，如紗頭，草節(jié)之類的東西混在石英砂中，當(dāng)爐子筑好送電升溫后，這些有機(jī)物質(zhì)將產(chǎn)生氣體，可能導(dǎo)致爐底面出現(xiàn)氣孔和裂縫，影響爐子使用壽命，嚴(yán)重時可能發(fā)生漏銅。

臥式爐的爐底面比立式爐的爐底面容易搗固，因為金屬熔溝基本上是平放著，僅僅略帶傾斜，這有利于用鐵扦將石英砂搗結(jié)實(shí)。

臥式爐熔溝安放要呈傾斜狀，不應(yīng)完金平放，傾斜度約18^。，因為完全平放不利于液體金屬的熱循環(huán)，感應(yīng)電爐中金屬的運(yùn)動，不只是由于電磁現(xiàn)象所引起的，同時也為熱現(xiàn)象所引起，因為熱金屬與冷金屬的比重不一樣，過熱的金屬是位于熔溝后面狹帶部份，較冷的金屬則在熔溝的前而和與熔溝相連的熔池內(nèi)，這樣就能引起金屬的熱循環(huán)，從而使熔池內(nèi)的金屬逐漸得到升熱。如果將熔溝完全平放，實(shí)踐證明將使金屬加熱時間延長，從現(xiàn)象上也能看到，在加熱過程中，電流表上的指針產(chǎn)生不停地?fù)u擺，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生說明了熔溝內(nèi)的金屬導(dǎo)體在不停地發(fā)生瞬息斷路，于是使金屬加熱放慢了速度，將熔溝呈傾斜狀安放，則能改善熱循環(huán)條件，從而加快金屬的加熱。

筑爐安放熔溝時，在實(shí)際操作中必須使用量具來求取傾斜角度，只要在擱放熔溝前部時，砌兩層斧形磚，將熔溝安放在斧形磚的斜面上，即能達(dá)到傾斜度的要求，非常簡便。

能使保溫爐內(nèi)的液體金屬直接進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)，是依靠裝置在爐身前墻內(nèi)的石墨底座，實(shí)際上石墨底座既是金屬的流出口，又足使?fàn)t子與結(jié)晶器的連接器，一端伸入熔池內(nèi)，在金屬流出口上安裝一個石墨制塞桿，旋開石墨塞桿，液體金屬便從石墨底座的管道流入與之相連的結(jié)晶器內(nèi)，將石墨塞桿旋緊，液體金屬被堵住不能外流，另一端被埋在前墻爐壁內(nèi)，用一塊外方內(nèi)圓有錐度的耐火磚使其位置固定。

應(yīng)當(dāng)指出，石墨底座在砌爐時不能完全埋在石英砂中，應(yīng)使其體積的一半露出石英砂底使它泡在熔融金屬中和金屬一同加熱，實(shí)踐證明，石墨底座完全或絕大部份被埋在石英砂內(nèi)，當(dāng)金屬流入結(jié)晶器之前，就有被降低溫度而影響拉鑄。