爐蓖（爐排或爐柵）的功能已經不僅僅是承渣和通風，現今工業用窯爐的爐蓖不單有爐蓖最原始的功能，還兼具破渣、排渣、通風、通汽（助燃催化劑）等多重功能，比如煤氣發生爐爐柵，除了承渣、破渣、通風、通汽，還起到出渣、均勻分布氣化劑和火層的作用。

爐蓖傳動裝置作為煤氣化爐的主要輔助裝置，由電機、聯軸器、減速機、偏心套組件及爐蓖大齒輪等幾部分組成。

減速機由變頻調速電機經限力聯軸器直接驅動，通過5級硬齒面圓柱齒輪傳動，由內花鍵輸出軸輸出給偏心套組件。兩套傳動系統裝置由外置的變頻調速裝置和電機編碼器，保證電機同步，以達到均載的目的 。

整個爐排主要包括框架和爐排片兩個部分。爐排片通常用鑄鐵制造，組裝后片與片之間保持必要的通風縫隙，并且往往還在爐排下邊設置可以調節風量的分隔的通風室，以便空氣通過縫隙進入燃料層燃燒燒盡后的灰渣用人工或機械方法排出 。

爐柵的形制分為平直型爐柵和不規則爐柵多種形制，根據爐窯不同，所使用的爐柵形制各異。不規則爐柵以塔式爐柵最具代表性，在爐窯的應用上也較多。

爐篦平面

平面爐柵也就是傳統意義上的爐條形制差不多，將多個爐體整合到一個平面，安放于爐柵基座，一些立式鍋爐和早期的刮板式煤氣發生爐所用的爐柵就屬于平直爐柵，由爐柵基座和爐條組合體組成。爐柵上部為平面，爐渣平鋪與爐柵上表面，一般由鑄造件制造。

爐篦不規則

不規則爐柵主要是指那些可移動，爐柵上表面呈不規則形狀的爐柵，如自動出渣的鍋爐和大多自動出渣的煤氣發生爐等所有爐柵，有的也稱為塔式爐柵。塔式爐柵多用于煤氣發生爐等反應爐內，爐柵呈寶塔狀，多層累積，以耐熱耐磨鑄鋼加工而成。爐柵常常與爐柵底座、通風系統、破渣圈等形成一個整體 。

a.爐蓖傳動裝置減速機箱體、偏心套及聯結法蘭等為鑄造結構，采用ZG270-500和ZG35CrMo，具有良好的機械性能、減震性及加工工藝性，外形美觀，結構緊湊，適合批量生產；

b.爐蓖傳動減速機全部采用硬齒面齒輪，材料全部采用優質低碳合金鋼17CrNiMo6鍛件，經滲碳、淬火、磨齒，精度等級6級，齒面硬度HRC58-G2，結構緊湊，體積小，重量輕；

c.爐蓖傳動減速機軸承采用短圓柱滾子軸承與滿圓柱滾子軸承，增強減速機的裝配性。輸出軸采用推力軸承，使輸出齒輪軸重量加載于推力軸承，提高軸承的使用壽命；

d.爐蓖傳動減速機采用油池潤滑，高油位對減速機的密封和箱體散熱設計提出了更高的要求，箱體結構的連通式設計，較好解決了箱體的熱循環問題；

e.的爐蓖傳動裝置的偏心套采用ZG35CrMo，調質處理，保證其良好的機械性能；

f.偏心套中心固定，通過調整減速機和偏心套的相對把合位置，使小齒輪中心圍繞偏心套中心旋轉，達到調整開式齒輪傳動的中心距大小的目的，以補償由于高溫和磨損產生的形變；

g.聯軸器采用限力聯軸器，為設備的安全提供保障。

在設計及制造過程中，采用上述技術和結構，爐蓖傳動裝置具有設計結構先進，制造維護方便，運轉平穩可靠等特點。整體技術水平處于國內先進水平。

氣化爐爐蓖傳動裝置是煤化工設備的重要裝備，其中的偏心套組件作為聯接爐蓖傳動減速機和爐蓖大齒輪的傳動部件，其可靠性直接影響整套設備的可靠度。在爐內的高溫、高塵、高扭矩等惡劣的工況條件，對偏心套組件里的開式小齒輪、花鍵軸和滑動軸套是嚴峻的考驗。

爐蓖傳動裝置具有構思科學新穎、設計精巧獨特、工藝簡單易行、產品性能可靠，在煤化工爐蓖傳動領域得到廣泛的應用 。

圖1為新型爐蓖條的外形結構，其爐蓖條一側端部有限位孔，另一側對應位置有固定限位銷；另一端則相反；爐算條旋轉180°后，兩端的限位孔、固定限位銷的位置重合。相鄰爐算條的限位孔、限位銷形成連體裝配。限位孔、固定限位銷具有適當錐度，孔底部及銷的頭部為圓角，可改善鑄造工藝性 。

中文名稱

鏈式爐篦鍋爐

英文名稱

chaingrate stoker

定　　義

煤料經鏈條輸送呈層狀燃燒的裝置。

應用學科

煤炭科技（一級學科），煤炭加工利用（二級學科），煤轉化（三級學科）

提高煤氣發生爐造氣效率15－20%。煤氣發生爐。主要解決現有技術破渣能力差，帶出物多，易出現片錯位的問題。本實用新型結構是片外沿設為波浪形曲線，設有下折邊，內側設有防反轉擋塊。本實用新型結構合理，破渣效果顯著，有效防止風道堵塞，減少下吹帶出物，布風更加均勻，提高煤氣發生爐造氣效率15－20%。爐篦更換 - 特點超導熱管新技術，熱效率高，采暖效果好。

燃料流動燃燒，上火、換熱速度快，燃燒充分徹底，節能顯著。

煤種適用廣，煙煤和無煙煤均可使用。

獨特設計，采用易拆卸式魯筆，更換方便。

結構合理，安裝方便，操作簡單，常壓運行，使用安全，無需專職司爐工超導熱管新技術，熱效率高，采暖效果好。

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煤種適用廣，煙煤和無煙煤均可使用。

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結構合理，安裝方便，操作簡單，常壓運行，使用安全，無需專職司爐工2100433B

篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機。熟料由窯進入冷卻機后，在篦板上鋪成一定厚度的料層，鼓入的冷空氣，以相互垂直的方向穿過篦床上運動著的料層使熟料得以驟冷，可在數分鐘內將熟料由1300-1400℃驟冷到100℃以下。

傳統的篦式冷卻機分為回轉式、振動式和推動式三種，但由于前兩種已被淘汰，推動式篦冷機已經成為窯外分解窯配套選用的主要水泥熟料冷卻機機型。篦床是冷卻機的主要部件，推動篦板是由一行一行間隔排列的固定篦板和活動篦板組成。