利用裝于料倉底部的壓力傳感器反映料倉的重量測知料位。這種料位計適于裝車料斗及金屬倉料位的檢測。

波長在0.001～1m范圍內的電磁波統稱為微波。微波具有在各種障礙物上能產生良好的反射，良好的定向輻射和良好的傳輸特性。利用這些特性用來檢測料位，特別適用于環境惡劣的生產過程中。反射式微波料位計，是將微波的發射天線和接收天線置放成一定的角度，微波從被測料面經反射進入接收天線。在發射功率、波長、增益恒定的情況下，其接收功率與料位成反比，因而，測出接收功率的變化就可得到料位連續變化的情況。

根據杠桿平衡原理，使平衡機構與驅動機構合為一體，用于定期地測量料位高度。

安裝示意如圖2。

重錘用鋼絲繩連于與電機相接的鼓輪上，當伺服電機接受控制器測量命令后，探料執行機構動作，電機轉動，放松重錘，使它從預先整定好的零位靠自重開始下降，由于光電管位置變送器隨動跟蹤作用，發出光電信號，經計數譯碼及邏輯控制部件反映出探頭下降的相應位置，由顯示儀表讀出料位高度。在重錘觸及物料時，產生失重，發出失重信號，通過控制器的邏輯控制作用使磁力啟動器和執行機構得到停轉一反轉的指令，伺服電機迅速反向轉動帶動探頭返回。

重錘料位計用于煤倉料位定時測量效果較好，但有時會因煤塊對重錘的碰撞而引起誤動作，或重錘被物料埋住失靈。

聲波頻率高于20000Hz的稱為超聲波，在發射中它具有擴散小，方向性強以及在介質中傳遞時衰減大等特性。超聲波料位計的工作頻率一般在20000～30000Hz。

超聲波料位計的種類有利用固體及氣體對聲波吸收能力的不同，當料位達到預定位置時，發出報警信號或進行定點控制，稱為阻斷式料位計。聲波發射器與接受器分別裝在被測容器的預定相對面，當料位升降時導通或阻斷了聲波，發出越限報警信號;有利用超聲束在不同密度的介質分界面處會產生反射，根據聲波從發射到接收到料面回波的時間間隔與料位成比例而組成料位計。它分液介式、氣介式、固介式3種。適用于選煤廠各種煤倉料位的超聲波料位計屬氣介式，即聲波經空氣介質傳播，在被測物表面上反射后接收，通過測量電路可以連續顯示被測料位的高度。測量范圍可以從幾米到幾十米。

超聲波料位計可進行非接觸測量; 無機械動作部件;聲波不受光線、濕度、粘度影響，與介質的物理性質無關。但超聲料位計有測量盲區，短距離測量誤差較大。

適用于一般導電性良好或導電性能雖不好，但含有一定水分物料的料位檢測。它有2個料位探極，一個檢測料位上限，一個檢測料位下限。探極可用普通的鋼絲繩或圓鋼棒料，懸掛在料倉頂部，如果是金屬結構的煤倉，其倉壁要接地，如果是混凝土煤倉，則在低于低位電極的倉底設置一鋼板，將鋼板接地，電極通過煤電阻與地形成回路，根據煤位高低，接通上部或下部電極，通過開關電路，實現相應的控制動作 (圖1)。

為防止灰塵或水汽使探極絕緣電阻降低而引起儀表誤動作，儀表內設保護環線路。對于電極表面狀態如結晶、結垢、氧化、腐蝕等，在電路和探頭結構上均采取一定措施加以改善，以減輕和消除它引起的工作不穩定。

粒位檢測在現代選煤廠生產自動化過程中具有重要的作用。可以估算出容器中所儲物料的體積或重量，使其保持在要求的一定高度，或對它的上下極限位置進行報警，連續監視或調節容器中流入與排出物料的平衡。選煤廠常用的可自動連續檢測煤倉料位的儀表為電極式、超聲波式、重錘式、微波式和稱重式料位計。

對儲倉中固體塊料或粉料表面位置的測量，以了解儲倉中所儲物質的數量。

火力發電廠中需要檢測原煤斗及煤粉倉中煤塊和煤粉的位置。

以往多采用簡單的重錘探測式料位計來檢測料位，現在則采用自動重錘探測式料位計、核輻射式料位計和超聲波料位計來檢測料位。

粒位檢測在現代選煤廠生產自動化過程中具有重要的作用。可以估算出容器中所儲物料的體積或重量，使其保持在要求的一定高度，或對它的上下極限位置進行報警，連續監視或調節容器中流入與排出物料的平衡。

選煤廠常用的可自動連續檢測煤倉料位的儀表為電極式、超聲波式、重錘式、微波式和稱重式料位計。

一般由換能器、控制與信號轉換器、 顯示報警單元和電源等部分組成。利用聲波測距原理， 將一調制的超聲波電脈沖，經電—聲換能器轉換成超 聲波之后向被測料面發射，與此同時開始計時，超聲波 遇到料面后產生漫反射，反射聲波回到換能器，再經過 聲—電轉換成電信號，同時計時止(見上頁圖3)。按 如下公式計算

L=Ct/2

式中L為換能器與料面間的距離;C為聲波在空氣中 的傳播速度;t為聲波從換能器到料面間往返所需的 時間。

通過微處理器計算得出料位值，以數字顯示在儀 表上，或轉換成標準模擬信號傳輸給監測系統。因此該 裝置為非接觸式、連續測量料位的裝置，可廣泛應用于 液位或顆粒料位的測量。

主要技術指標：

測量范圍 0～10～20～30～40～50m

測量精度 1% (滿量程、鏡面反射)

工作頻率 18～25kHz

模擬信號輸出 4～20mA或 200～1000Hz

由檢測機構、電源控制箱、主控儀 表等組成。以鋼絲繩(或鋼帶)懸掛重錘，從起始位置 下放重錘，重錘遇物料后上提，測量下放與上提之間繩 (或帶)的長度，即代表料倉的空倉距離。工作原理如 圖1所示，此類檢測裝置的主要技術指標：

測量范圍 0～25～50m

測量精度 ±0.1m

重錘升降平均速度 0.29m/s

由于重錘有被下卸物料碰砸或埋住的可能，故一 般在液體倉或粉料倉應用較好。