鹽水噴霧試驗乃針對各種材質之表面經電鍍、陽極處理、噴涂、防銹油等防腐蝕處理后,測試其制品之耐蝕性。
執行標準與試驗方法
GB/T 2423.17-1993 鹽霧試驗 GB/T 2423.18-2000 鹽霧試驗 GB/T 10125-1997 鹽霧試驗 ASTM.B117-97 鹽霧試驗 JIS H8502鹽霧試驗 IEC68-2-11鹽霧試驗 IEC68-2-52 1996 鹽霧試驗 GB.10587-89 鹽霧試驗 CNS.4158 鹽霧試驗 CNS.4159 CASS加速醋酸銅鹽霧試驗 GB/T 12967.3-91 CASS加速醋酸銅鹽霧試驗 規格
型號 |
CZ-60A/CZ-60A--1 |
CZ-90A/CZ-90A-1 |
CZ-120A/CZ-120A-1 |
CZ-160A/CZ-160A-1 |
CZ-200A/CZ-200A-1 |
試驗室內箱尺寸LxWxH(cm) |
60x45x40 |
90x60x50 |
120x80x50 |
160x100x50 |
200x120x60 |
試驗室外箱尺寸LxWxH(cm) |
107x60x118 |
141x88x128 |
190x110x140 |
230x130x140 |
270x150x150 |
試驗室溫度 |
鹽水試驗法(NSS ACSS)35℃±1℃/耐腐蝕試驗法(CASS)50℃±1℃ |
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壓力桶溫度 |
鹽水試驗法(NSS ACSS)47℃±1℃/耐腐蝕試驗法(CASS)63℃±1℃ |
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鹽水溫度 |
35℃±1℃ 50℃±1℃ |
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試驗室容量 |
108L |
270L |
480L |
800L |
1440L |
鹽水箱容量 |
15L |
25L |
40L |
40L |
40L |
鹽水濃度 |
氯化鈉溶液濃度5%或氯化鈉溶液濃度5%中每升添加0.26克氯化銅(CuCl2 2H2O) |
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壓縮空氣壓力 |
1.00±0.01kgf/cm2 |
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噴霧量 |
1.0~2.0ml/80cm2/h (至少收集16小時,取其平均值) |
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試驗室相對濕度 |
85%以上 |
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酸堿值PH |
6.5~7.2 3.0~3.2 |
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噴霧方式 |
連續式噴霧 |
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電源 |
AC220V1Φ10A |
AC220V1Φ15A |
AC220V1Φ20A |
AC220V1Φ20A |
AC220V1Φ30A |
鹽霧試驗箱又名鹽霧腐蝕試驗箱、鹽水噴霧試驗機可以模擬大氣中含鹽微小液滴所構成的鹽霧彌散環境的設備,被廣泛應用于電子、電工及汽車、航空、手機通訊、摩托車、塑膠、機械等零部件、電子元件、金屬材料表面,進行...
1、首先要檢測試驗機的壓力表是否正常顯示,一般情況下噴霧壓力1Kgf/cm2,但是如果壓力顯示為0的話,這就說明飽和蒸氣沒有到噴嘴這一端。那么,不噴霧的問題出在電磁閥這里,這種情況就需要更換更...
鹽霧試驗調配試驗溶液調制方法: 一、覆蓋層,中性鹽霧試驗(NSS試驗)①、鹽溶液采用氯化鈉(化學純、分析純)和蒸餾水或去離子水配制,其濃度為(5%±0.1)(質量百分比)。霧化后的收集液除擋板擋回部分...
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評分: 4.5
XXXX實業有限公司 鹽霧試驗機操作規程 文件編號 版 號 第 A版 第 1次修改 頁 碼 第 1 頁 共 3 頁 ..- 鹽霧試驗機操作規程 編 制: 審 核: 批 準: 生效日期: 分發編號: ________________ 文件控制印章 XXXX實業有限公司 鹽霧試驗機操作規程 文件編號 版 號 第 A版 第 1次修改 頁 碼 第 2 頁 共 3 頁 1.目的 為了更好的了解鹽霧試驗機的試驗方法 . 2. 范圍 適用于各種螺絲 /螺母 /等電鍍件﹑金屬件產品的防銹測試測試. 3.引用標準 3.1 根據 GB/T2423.17-93 《中型鹽霧試驗標準》標準中相關條款的試驗要求 ; 3.2 根據螺絲 /螺母 /等電鍍件﹑金屬件的檢驗卡片的檢驗操作要求; 3.3 根據 LSGZ02.014-2006《監視和測量裝置控制程序》的要求; 4. 職責權限 4.1 試驗
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平潭名芯半導體科技有限公司 編制日期 : 2011/8/20 頁 號: 3-1 文件編號 : 修訂日期 : 版本號 : 1.0 制定 : 李敏慧 審核 : 劉江云 批準 : 劉江云 操作規范 精密型鹽霧試驗機操作規程 1 目的 規范精密型鹽霧試驗機的使用。 2 適用范圍 適用于電路技術應用中心的具體操作者。 3 相關文件 精密型鹽霧試驗機“操作使用說明書” 。 4 職責 操作者使用過程中應嚴格按本“操作規程”進行操作,以保證設備狀況良好,并進行 相關維護。 5 程序內容 5.1 打開氣源,合上空開開關(勿用濕手) 。按下精密型鹽霧試驗機的“電源”開關。此時面 板上的“試驗室水位低” 、“鹽水箱水位低”和“壓力桶水位低”則看面板上方指示燈是否 有亮。 5.2 例如“試驗室水位低”燈亮時:在試驗室加純凈水(去離子水和蒸餾水也可,不能加自來 水)直到燈滅。 5.3 例如“壓力桶水位低”燈亮時:
連續式擠出是采用螺桿式擠出機( 單螺桿或雙螺桿),成型時借助螺桿旋轉產生壓力和的切力,使物料充分塑化和混合均勻,通過型腔( 口模) 而成型。是擠出成型的一種。擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑成型,即借助螺桿或柱塞的擠壓作用,使塑化的塑料在一定壓力的推動下,強行通過口模而成為具有恒定斷面的連續型材的一種成型方法。
擠出成型屬于一次成型,由于物料是以流動狀態連續通過1模進行成型的,所以又稱口模成型。擠出成型是塑料加工工業中應用最早的成型方法之一,其應用也最廣泛,目前塑料制品的三分之一是用擠出方法生產的。擠出法幾乎能成型所有熱塑性塑料和部分熱固性塑料。2100433B
《連續式濃縮機》用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理。
連續式濃縮機,用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理。
連續式濃縮機一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。
連續式濃縮機工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑,使礦漿中的礦粒形成絮團,加快其沉降速度,進而達到提高濃縮效率的目的。
連續式濃縮機特點:
1、添加絮凝劑增大沉降固體顆粒的粒徑,從而加快沉降速度;
2、裝設傾斜板縮短礦粒沉降距離,增加沉降面積;
3、發揮泥漿沉積濃相層的絮凝、過濾、壓縮和提高處理量的作用;
4、配備有完整的自控設施
連續式濃縮機廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、化工、建材、環保等部門礦泥、廢水、廢渣的處理,對提高回水利用率和底流輸送濃度以及保護環境具有重要意義。
連續式爐
藉助傳送裝置使工件連續地或脈動地通過爐內不同溫度區段以完成加熱過程的工業爐。連續式爐的特點是沿爐膛長度分段供熱﹐設有預熱﹑加熱﹑均熱﹑冷卻等段﹐能合理地進行熱量分配﹐有利於提高爐子的熱量利用率和生產率﹔有助於減小工件截面溫差和控制加熱過程。連續式爐通常用於中﹑小型工件大批量和連續生產。機械工業中使用的連續式爐主要供金屬鍛壓﹑金屬熱處理﹑粉末冶金﹑磨料燒結等加熱用﹐也用於砂型和油漆乾燥等。表 常用的連續式爐 為常用的連續式爐。連續式爐還可按熱交換情況分為﹕高溫爐(以輻射傳熱為主)﹑中溫爐(輻射加對流傳熱)和低溫爐(以對流傳熱為主)3種。