第一章 緒論

第一節 離子膜電解制堿的發展過程

第二節 離子膜電解制堿的特點

第三節 離子膜電解制堿的現狀

第二章 鹽水二次精制

第一節 鹽水二次精制的目的和指標

第二節 鹽水二次精制的流程

第三節 螯合樹脂處理鹽水

第四節 二次鹽水精制崗位操作及事故處理

第三章 離子膜電解原理和工藝流程

第一節 電解原理

第二節 工藝流程

第四章 離子膜電解解槽

第一節 離子膜電解槽的結構設計

第二節 離子膜電解的槽的分類及及性能

第三節 離子膜電解槽技術的發展趨勢

第五章 離子膜電解工藝操作條件和崗位操作

第一節 離子膜電解工藝操作條件

第二節 離子膜電解崗位操作

第六章 離子交換膜

第一節 全氟離子結構、特性及其要求

第二節 各種膜簡介

第三節 離子膜的經濟壽命

第四節 離子膜在國內使用情況

第五節 膜損傷的原因和預防措施

第七章 除氯酸鹽和淡鹽水脫氯

第一節 脫氯原理和工藝數據

第二節 真空法脫氯

第三節 空氣吹除法

第四節 化學法除殘余氯、廢氣吸收和除法氯酸鹽

第八章 離子膜電解堿液的蒸發

第一節 概論

第二節 離子膜法堿液蒸發流程及設備

第三節 工藝操作條件及蒸發的影響因素

第四節 正常操作及故障處理

第九章 離子膜固體燒堿

第一節 大鍋熬制離子膜固體燒堿

第二節 片狀離子膜固體燒堿

第三節 離子膜固堿的種類

第十章 高純鹽酸

第一節 高純鹽酸原性質和要求

第二節 生產原理

第三節 生產工藝流程

第四節 主要設備及優缺點

第十一章 設備防腐

第一節 腐蝕論述

第二節 IM法制燒堿裝置的防腐蝕

第三節 主要材料的腐蝕形態和防腐

第四節 設備與管道防腐

第五節 蒸發與固堿設備防腐

第十二章 分析

第一節 實驗室用水規格

第二節 工業無離子水和電導率測定

第三節 高純鹽酸分析

第四節 一次鹽水分析

第五節 二次鹽水分析

第六節 離子膜法液體燒堿分析

第七節 氯氣和氫氣分析

第十三章 自動控制與儀表

第一節 概述

第二節 主要檢測與控制系統

第三節 聯鎖系統

第四節 DCS在離子膜燒堿裝置中的應用

第五節 儀表防腐及引進問題

第十四章 離子膜電解槽的供電

第一節 概述

第二節 整流變壓器

第三節 整流裝置

第四節 變壓整流裝置的保護、測量、控制與信號

第五節 近控屏、遠控屏、冷卻裝置

第六節 停送電操作及巡視檢查和事故預想

第七節 離子膜槽整流裝置設計選型實踐2100433B

全書共分十四章及附錄部分。書中全面系統地闡述了鹽水二次精制;離子膜電解工藝、電解槽結構、操作條件、脫氯;離子膜堿蒸發、片（固）堿的制備等 ,同時,詳細介紹了高純鹽酸、設備防腐、分析、儀表自控及整流供電過程。附錄中介紹了相關設備的技術標準和生產企業。

本書可供從事氯堿工業生產、科研、開發和設計的有關人員使用,也可供高等院校有關專業的師生參考。

離子膜燒堿生產技術

所屬類別

教材 >> 高職 >> 高職化工

作者：王世榮、高娟 主編

出版日期：2015年5月 書號：978-7-122-22708-9

開本：16K　787×1092　1/16 裝幀：平 版次：1版1次 頁數：235頁

本書是以真實產品離子膜法燒堿生產工藝流程為內容設計主線，闡述了當今離子膜法燒堿生產典型工藝過程，主要包括了一次鹽水制備、二次鹽水精制、精制鹽水電解、氯氫氣處理和液氯生產五個方面的生產任務。在一次鹽水制備過程中融入了流體輸送、流體輸送典型機械、膜分離技術、非均相物系分離化工單元操作技術以及崗位操作等基本技能；

目錄

工作任務概述1

01產品介紹1

011氯堿工業的基本特點2

012離子膜法電解制堿的歷史3

013離子膜法與隔膜法、水銀法制堿方法比較5

02工作計劃任務安排5

03完成工作任務的生產工藝流程說明5

04生產過程中的技術管理與工作要求6

05安全環保與健康文明生產原則7

06課程性質與地位8

07做中學、學中做崗位能力訓練題8

任務1一次鹽水制備10

11生產作業任務——一次鹽水制備10

12一次鹽水制備子任務——鹽水溶液輸送11

121流體力學研究對象11

122化工流體的流動12

123液體輸送工作過程——流體輸送機械31

124崗位操作技能訓練46

125做中學、學中做崗位技能訓練題47

13一次鹽水的生產過程49

131生產原料——原鹽49

132粗制鹽水制備與Mg2 去除的工藝流程50

133Ca2 去除的工藝流程53

134SO2-4的去除72

135鹽泥的洗滌與處理73

136一次鹽水生產的開停車操作97

14工作任務總結與提升101

15做中學、學中做崗位技能訓練題102

任務2二次鹽水精制103

21生產作業計劃——二次鹽水精制生產任務103

22二次鹽水精制過程103

221二次鹽水精制工藝流程圖103

222二次鹽水精制工藝流程敘述104

223二次鹽水精制工序對一次鹽水的質量指標要求104

224完成二次鹽水精制任務的基礎工作——傳熱操作105

225螯合樹脂精制鹽水的工作過程128

226螯合樹脂塔的開停車操作129

23鹽水二次精制的工藝操作要點130

24二次鹽水精制過程中常見的異常原因及處理方法130

241ClO-未被去除130

242二次精制鹽水Ca2 、Mg2 超標131

25二次鹽水精制后鹽水的質量控制指標131

26二次精制工藝操作崗位原始記錄131

27二次精制崗位工藝操作仿真實訓 133

28工作任務總結與提升133

29做中學、學中做崗位技能訓練題133

任務3精制鹽水電解135

31生產作業計劃——精制鹽水電解工作任務135

32精制鹽水電解的基本過程135

321電解過程的基本定律135

322重要概念解讀136

323工業應用案例——離子交換膜電解槽140

任務4氯氫氣處理176

41生產作業計劃——氯氫氣處理任務安排176

42氯氣處理工藝生產過程177

421氯氣物化性質177

422氯氣處理過程工藝流程示意圖177

423氯氣處理過程的工藝流程敘述180

424事故氯氣處理193

425氫氣的洗滌冷卻193

426氫氣壓縮輸送194

43氯氫氣處理開停車操作194

44氯氫氣處理過程的正常工藝條件196

45氯氫氣處理過程的生產正常控制指標197

46氯氫氣處理過程的不正常現象的原因和處理方法197

47氯氫氣處理工作過程的原始記錄198

48氯氫氣處理工作崗位上的安全要領200

49氯氫氣處理工作過程化工仿真實訓200

410工作任務總結與提升200

411做中學、學中做崗位技能訓練題201

任務5液氯生產202

51生產作業計劃——液氯生產工作任務202

52液氯生產任務完成工作過程202

521液氯液化目的與方法202

522氯氣液化工藝流程203

523氯氣液化工作條件204

524液氯生產的開停車操作227

53生產崗位正常操作控制工藝條件229

54不正常現象原因和處理方法229

541不正常現象之一的原因和處理方法229

542不正常現象之二的原因和處理方法230

543不正常現象之三的原因及處理方法 230

544不正常現象之四的原因及處理方法230

545不正常現象之五的原因及處理方法231

546不正常現象之六的原因及處理方法231

547不正常現象之七的原因及處理方法231

55液氯生產工藝操作崗位原始記錄231

56液氯生產工藝仿真操作實訓233

57完成崗位的工作任務總結與提升234

58做中學、學中做崗位技能訓練題234

參考文獻235 2100433B

1、燒堿質量高，可滿足化纖、制藥等行業對高純燒堿的質量要求。

2、減少能源消耗。

3、無污染，離子膜法氯堿生產沒有廢物，不存在水銀法制堿的汞污染和隔膜法制堿的石棉廢物等污染問題。

4、產物氯氣純度高，通常氯氣純度>99%，是很好的有機氯生產原料。

5、產物氫氣純度高通常氫氣純度>99%，可直接用于要求高純氫的場合。

氯堿離子膜的工藝屬于高尖端技術機密，無從獲得，也不可能公布。因此，在此只能簡單介紹其宏觀構成及其原材料。

膜的構造

我國自主研發的氯堿離子膜，與美國和日本的樹脂擠出成膜法不同，屬于樹脂溶解鑄膜法。

氯堿離子膜主要由網布和膜組成，網布主要是為了增加強度，膜是關鍵材料，膜的核心材料是磺酸樹脂和羧酸樹脂，是膜的核心技術。

氯堿離子膜技術最核心的有兩部分，第一部分是單體部分，第二部分是樹脂部分。

膜的主要原材料

離子膜的原材料是螢石，螢石主要成分是氟化鈣，屬不可再生的戰略資源，是發展氟化工的源頭。

全球螢石資源儲量約6億噸，我國儲量就占了54%，居全球第一。

氯堿離子膜的特性及發展趨勢

由于離子膜電解法因兼有環保和節能等特性，采用離子膜電解法是當今世界最先進的燒堿生產工藝。離子膜電解槽和離子膜是氯堿裝置的核心裝置，而其中發揮關鍵作用的是安裝在電解槽上的全氟磺酸羧酸離子膜（簡稱全氟離子膜）。

全氟離子膜的發展趨勢是超薄、增強、摻雜自濕化、各向同性，而在這四方面樹脂溶解鑄膜法均比傳統的樹脂擠出成膜法具有非常明顯的天然優勢。