以金屬鎂作還原劑， 將四氟化鈾在高溫下還原為金屬鈾。鎂熱還原必須在密閉的 還原反應彈中進行。反應彈材質是軟鋼，爐襯可以是氟化鎂 渣、電熔融白云石或石墨。必須將四氟化鈾和鎂屑的混合物 料預熱到bso--}sa℃以引發反應。反應為放熱反應，在反應 溫度下，金屬鈾和氟化鎂渣均熔化呈液態，并借助于兩者的密 度差而澄清分層，金屬鈾聚集于反應彈底部。2100433B

熱還原法煉鎂(productian of magnesium bythermal reduction process)是指在高溫下用還原劑將氧化鎂還原成金屬鎂的鎂冶煉方法。第二次世界大戰期間，由于鎂的需要量驟增，熔鹽電解法煉鎂生產的鎂已不能滿足需要，于是熱還原法煉鎂便發展成為金屬鎂生產的一種重要方法。

熱還原法煉鎂方法有皮江法煉鎂、半連續硅熱法煉鎂、波爾扎諾法煉鎂、碳熱法煉鎂及碳化物熱法煉鎂等 。2100433B

以煤為燃料的還原爐在我國，金屬鎂還原爐以燃煤為主，隨著鎂冶煉工藝的不斷發展與進步，出現過多種燃煤還原爐，典型的有下面幾種。

1、單火室單面單排罐還原爐

該爐型與燃煤氣、重油還原爐爐型相似，單面單排布置還原罐。燃燒室設置在后面，爐內裝有14~16支還原罐，在兩支還原罐中間設置一過火孔。該爐型由于只有單排罐，又是單面布置，故操作十分方便，車間布置便于機械化，但其產量和熱效率都低。該爐型屬于矩形倒焰窯，火焰從燃燒室通過擋火板反射至爐頂，受煙囪抽力火焰向下，使還原罐受熱，再經過火孔，支煙道至主煙道排出。

2、雙火室雙面雙排還原罐

該爐型也是矩形倒焰窯，裝有10支還原罐，在長度方向分兩端各裝5支上、下排列。爐型設置了四個對稱分布在兩側面的燃燒室(每面兩個)，燃燒室內有傾斜15°的梁式爐柵，火焰從窯兩側燃燒室翻過擋火墻，流向爐膛中心窯頂，然后火焰倒流向爐底吸火孔、支煙道再由一端的主煙道排入煙囪。該爐的優點是爐子結構簡單，罐子排列較緊湊，爐膛空間利用率較高，其缺點在于爐子四面均為操作面，加煤燒火與還原出鎂、扒渣、裝料互有干擾，操作條件差，車間布置困難。該爐型也有爐膛空間擴大而布置14~22支罐的。

3、單火室雙面雙排罐還原爐

該爐型是兩端面雙排布罐，單火室燒火的還原爐。在兩個端面各分上、下排裝6支罐，共布罐12支，在一個側面設多個燃燒室，這樣燃煤操作比較方便，空間利用率也較高，但還原罐數量有限，產量小。

4、國內應用最為廣泛的單火室單面雙排罐，還原爐該爐型也屬于外加熱火焰反射爐(俗稱倒焰爐)。爐內還原罐上下錯開上牌布置，空間利用率較高;爐長方向沒有限制，故可以布置較多的還原罐，一般有30~40支;還原罐單面開口，與真空機組的連接較方便;燃燒室設置在爐膛后面，由擋火墻隔開，火焰從燃燒室通過擋火墻反射至爐頂，受煙囪抽力火焰向下，使還原罐受熱，再經爐底過火孔、支煙道至主煙道排出。相對于上述其他爐型，該爐型產量大、空間利用率較高、能源消耗較低、經濟性好，因此在國內得到了廣泛的應用。

國內應用的金屬鎂還原爐的爐型較多，根據所用燃料的不同，大體上可分為兩類:用煤氣或重油加熱的還原爐與以煤為燃料的還原爐。

用煤氣或者重油為燃料的還原爐用煤氣或者重油作為燃料的還原爐，通常是16個橫罐的還原爐，其規格為10.54×3.59×2.94(m)。這種還原爐為矩形爐膛，還原罐間中心距約為600mm，罐呈單面單排排列，爐子背面一般分布有多支低壓燒嘴。火焰從燃燒室進入爐膛空間，繞過還原罐周邊，靠煙囪抽力將燃燒后的煙氣抽入爐底部支煙道，經煙道與煙道閘門后進入煙囪。二次風由二次風管再通過爐底第二層二次風道送入爐內。

還原爐底部兩個還原罐中間設有燃燒室或煙室。還原爐既是一個倒焰爐又是一個貯熱爐。爐膛內一般裝有16支鎳鉻合金鋼制的還原罐。16個還原罐分成四組， 即4個還原罐組成一組，與一個真空機組相連接(真空機組由滑閥泵和羅茨泵組成)，每臺還原爐還設有一個備用真空機組，因此一臺還原爐一般有5個真空機組， 每臺還原爐設有一個水環泵作為預抽泵。