煤結焦過程中，水分不參與成焦。煤經過干燥后，裝爐煤水分降低而且穩定。由于焦爐在日常操作下的單位時間內供熱量是穩定的，一定量的煤的結焦熱是一定的。所以，裝爐煤水分穩定有利于焦爐操作穩定，避免焦炭不熟或過火，裝爐煤水分降低，使焦餅中心溫度在100℃左右的停留時間縮短，于是結焦速度加快、煉焦耗熱量減少。裝爐煤水分降低到6%以下時，煤顆粒表面的水膜變得不完整，水分越低，水膜越少越小完整。由于煤顆粒表面水膜阻礙煤顆粒間相對位移，所以，煤干燥后裝爐煤流動性改善，煤顆粒之間的間隙容易相互填滿，于是裝爐煤散密度增大。裝爐煤散密度增大和結焦速電加快可使焦爐生產能力高，同時改善焦炭質量或者多用高揮發分弱粘結性煤煉焦 。

常用的煤干燥器有轉筒干燥器、直立管氣流式干燥器和流化床干燥器等。

(1)轉筒干燥器。主體是低速旋轉的轉筒，以一定的傾斜角安裝。轉筒內設有揚料板。濕煤從進料箱加入轉筒的一端，用螺旋葉片推送入轉筒內。熱氣體由轉筒的同一端或另一端送入。在轉筒內，煤和熱氣體的流向有并流或逆流兩種。操作時，傾斜的轉筒以低速轉動，進入筒體的煤一面被揚料板不斷揚起到熱氣流中蒸發出水分，一面沿筒體縱向由高端向低端移動，最終從轉筒的低端卸出。這種煤干燥器對上述兩種工藝流程都適用，容積蒸發強度為35-40kg/(m³·h)。

(2)直立管氣流式干燥器。簡稱直立管。濕煤從加料器直接送入直立管的下部。來自燃燒爐的高速熱氣流從直立管底部送入。在直立管內，熱氣流在以大于揚出速度夾帶濕煤上升的同時將濕煤粒迅速干燥。這種煤干燥器屬于流態化設備，其優點是容積蒸發強度大，但是氣體分離設備即除塵設備比較復雜。由于揚出速度隨煤顆粒的粒度增大而增大，所以這種設備適用于粉碎后濕煤的干燥處理。

(3)流化床干燥器。又稱沸騰床干燥器。濕煤從加料器進入流化床內。來自燃燒爐的熱氣流從流化床底部送入。在流化床內，經過氣體分布板的熱氣體向上流動，熱氣體的流速大于流化速度而小于揚出速度；濕煤顆粒被分散在熱氣流中呈流動狀態，類似沸騰狀態；濕煤顆粒所含水分不斷蒸發析出，最后從流化床出口溢出。這種干燥器的效率高、生產能力大，適用于粉碎后濕煤的干燥處理 。

煤調濕技術得到長足發展,先后開發了如下三代煤調濕技術：

第一代是導熱油干燥方式。該方式利用導熱油回收焦爐煤道氣的余熱和焦爐上升管的顯熱，然后在多管回轉式干燥機中，導熱油對煤料進行間接加熱,從而使煤料干燥。

第二代是蒸汽干燥方式。該方式利用干熄焦蒸汽發電后的背壓汽或工廠內其他低壓蒸汽作為熱源，在多管回轉式干燥機中，蒸汽對煤料進行間接加熱干燥。日本正在使用的煤調濕技術絕大多數屬于此種類型。

第三代是最新一代硫化床裝置。該裝置設有熱風爐，采用焦爐煤道廢氣和焦爐煤氣對其進行加工。美國、德國等國家都開始進行裝爐煤調濕裝置的試驗和生產過程，均收到了較好的效果。

受洗選工藝、外購精煤水分以及自然條件的制約，搗固焦的人爐煤水分偏高，各單種煤水分在17%~20%波動，易造成焦爐煤氣中攜帶的水蒸氣增多，消煙除塵車點不著火，無法正常運行。另外，焦爐煤水分偏高增加煉焦過程中高氨氮廢水的排放量，增加廢水處理負荷。配煤水分經常在15%以上，增大煤槽下料、閘門的開啟、電磁振動給料機下料、煤粉碎及焦爐熱工管理等操作難度。因此，要達到搗固焦爐控制的人爐煤水分指標為8%~11%，必須采用煤調濕技術 。

近十年來焦爐裝爐煤調濕系統在日本得到長足發展，日本先后開發了三代煤調濕技術：第一代是熱媒油干燥方式。第二代是蒸汽干燥方式。第三代是最新一代的流化床裝置，設有熱風爐，采用焦爐煙道廢氣或焦爐煤氣對其進行加熱的干燥方式。最近，美國、德國等國家都開始進行裝爐煤調濕裝置的試驗和生產實踐，均取得很好的經濟效益。

河南某焦化公司生產中因煉焦煤中摻有浮選精煤而造成水分過高帶來的問題日益突出，例如：造成爐前煤餅倒塌、消煙除塵設施失效、環境污染嚴重等問題。嚴重影響生產、威脅著城市居民的生活環境。天地科技股份有限公司唐山分公司受委托進行了節能轉筒煤調濕工藝及技術的研究和應用。

我國現有焦爐生產能力較大，占世界第一位，煉焦煤水分偏高，而且優質煉焦煤日益短缺，圍繞現有焦爐和煉焦生產工藝，開發提高焦炭質量和利用煉焦余熱的新工藝、新技術是適應企業發展，提高企業經濟效益的有效途徑。煤調濕技術可降低入爐煤水分，降低煉焦耗熱量，增加入爐煤堆密度，提高焦炭質量。天地科技股份有限公司唐山分公司采用節能轉筒煤調濕工藝及技術對河南某焦化公司的煉焦煤進行調濕處理，取得了很好的經濟和社會效益。

節能轉筒煤調濕技術技術參數

處理能力：80t/h（濕基）；

入料粒度：0～50mm粒級的混合精煤；

入料水分：≤20%（濕基）；

出料水分：8～12%（濕基）；

蒸發水量：7.27～8.00t水/h；

蒸發強度：65.6～72.2kg水/m3h；

熱風爐發熱量：600×104kcal/h。

節能轉筒煤調濕技術工藝流程

煤調濕車間來料取自膠帶運輸機，梨式卸料器由膠帶運輸機截取后經溜槽給入密封式刮板輸送機，通過溜槽進入干燥機內，在干燥機內完成質熱交換過程后由排料箱排入密封式排料刮板輸送機，經溜槽送入皮帶機，再經過兩條皮帶機轉載，返回原輸送系統。

干燥煤所用的熱介質在熱風爐內制備，由鼓風機經風管送入的空氣和煤氣管輸送來的煤氣經燃燒器混合后進行燃燒，產生熱煙氣到節能轉筒干燥機內加熱濕煤餅并蒸發吸收水分，廢氣經排料箱、風管進入并列設置的一次旋風除塵器進行煤粉回收，初步凈化后的氣體在經風管由引風機通過風管送至濕式除塵器進一步凈化，最后潔凈的廢氣由排風煙囪排入大氣。由一級旋風除塵器收集下來的細煤粉經螺旋輸送機和星型排料器閥送到出料刮板輸送機摻入干后產品，回入原輸送系統。二級濕式除塵器所排黑水入原有地溝回選煤廠集中處理。煤調濕系統采用智能控制及監測，生產適應能力強，產品完全能夠達到用戶的要求。