方鎂石是指游離狀態(tài)的MgO 晶體。MgO 由于與SiO₂、Fe₂O₃的化學親和力很小，在熟料煅燒過程中一般不參與化學反應(yīng)。它以下列形式存在于熟料中：

①溶解于C3A 、C3S 中形成固溶體。

②溶于玻璃體中。

③以游離狀態(tài)的方鎂石形式存在。研究者認為，前兩種形式的MgO 含量約為熟料的2%，它們對硬化水泥漿體無破壞作用。而以方鎂石形式存在時，由于其水化速度很慢，要在半年至1年后才明顯開始水化，而且水化生成氫氧化鎂，體積膨脹148%，因此會導(dǎo)致安定性不良。方鎂石膨脹的嚴重程度與晶體尺寸、含量均有關(guān)系，尺寸越大、含量越高，危害越大。在生產(chǎn)中應(yīng)盡量采取快冷措施，減小方鎂石的晶體尺寸

方鎂石可以作為制造耐火材料（如鎂鋁磚、方鎂石—尖晶石磚 ）、微晶玻璃、熱電偶、高溫電纜、電熱電阻器的絕緣材料等優(yōu)質(zhì)原料 。

鎂硅磚的性能和鎂磚大致相同，但其荷重軟化開始溫度比一般鎂磚高，只是抗堿性渣的性能較差。為了充分利用SiO₂含量為5%～11%的高硅鎂砂，按制造鎂磚的生產(chǎn)工藝來制造鎂硅磚，不同的是由于鎂橄欖石不易燒結(jié)，因此鎂硅磚的燒成溫度應(yīng)適當提高。可以用于煉鋼平爐和玻璃熔窯的蓄熱室、冶金電爐爐底、爐墻和有色金屬冶煉爐的爐襯。

鎂硅磚（high-silica magnesite brick）鎂硅磚又稱高硅鎂磚。是指以方鎂石為主晶相、鎂橄欖石（2MgO·SiO2）為第二晶相（作為主要結(jié)合相）的鎂質(zhì)耐火材料 。

鎂磚的主晶相為方鎂石，具有一般堿性耐火制品的典型特性，但抗熱震性較差。

鎂磚有燒成鎂磚和不燒鎂磚之分。燒成鎂磚分為硅酸鹽結(jié)合鎂磚、直接結(jié)合鎂磚和再結(jié)合鎂磚。不燒鎂磚又分為化學結(jié)合鎂磚、瀝青結(jié)合鎂磚。

鎂磚的耐火度可達2000℃以上，其荷重軟化溫度隨膠結(jié)相的熔點及其在高溫下所產(chǎn)生的液相的數(shù)量不同而有較大差異。一般鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520~1600℃之間，而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂磚的線膨脹率一般為1.2%~1.4%，并近似呈線性。高溫下磚內(nèi)出現(xiàn)液相時，會突然發(fā)生收縮。鎂磚的熱導(dǎo)率較高，在耐火制品中僅次于碳磚和碳化硅磚，它隨溫度的升高而降低。鎂磚的抗熱震性較差，提高鎂磚的純度可適當提高抗熱震性。鎂磚抗酸性渣的能力很差，使用時不能直接與硅磚接觸，一般要用中性磚將其隔開。鎂磚在常溫下的導(dǎo)電率很低，但在高溫（如1500℃）下卻不可忽視，若用于電爐爐底，應(yīng)引起注意。

鎂磚的抗水化性較差，遇水易水化，并產(chǎn)生裂紋，降低其強度。因此，在儲運時要注意防潮、防雨雪 。

其產(chǎn)品可分為冶金鎂砂和鎂質(zhì)制品兩大類。依化學組成及用途可分為冶金鎂砂、鎂磚、鎂硅磚、鎂鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚及其他品種等。其性能受CaO/SiO2比和雜質(zhì)的影響很大。高純鎂磚的荷重軟化點和耐熱震性都遠較一般鎂磚為好。耐火度高，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，是一種重要的高級耐火材料。鎂質(zhì)制品多用燒結(jié)法生產(chǎn)，燒成溫度一般在1500～1800℃之間，另外，也可以加化學結(jié)合劑，制成不燒磚和不定形耐火材料。主要用于平爐、電爐、氧化轉(zhuǎn)爐、有色金屬冶煉爐、水泥窯和堿性耐火材料的煅燒窯等。

由于菱鎂礦的主要產(chǎn)地是遼寧南部地區(qū)，即遼寧海城市、大石橋市、岫巖縣、鳳城市等地。所以該地區(qū)盛產(chǎn)鎂質(zhì)耐火材料的原料-鎂砂，包括電熔鎂砂和燒結(jié)鎂砂，是全世界儲量最豐富的地區(qū)，當?shù)赜泻芏嗌a(chǎn)鎂質(zhì)耐火材料的企業(yè)。