鎂硅磚的性能和鎂磚大致相同，但其荷重軟化開始溫度比一般鎂磚高，只是抗堿性渣的性能較差。為了充分利用SiO₂含量為5%～11%的高硅鎂砂，按制造鎂磚的生產工藝來制造鎂硅磚，不同的是由于鎂橄欖石不易燒結，因此鎂硅磚的燒成溫度應適當提高?？梢杂糜跓掍撈綘t和玻璃熔窯的蓄熱室、冶金電爐爐底、爐墻和有色金屬冶煉爐的爐襯。

鎂硅磚（high-silica magnesite brick）鎂硅磚又稱高硅鎂磚。是指以方鎂石為主晶相、鎂橄欖石（2MgO·SiO2）為第二晶相（作為主要結合相）的鎂質耐火材料 。

方鎂石是指游離狀態的MgO 晶體。MgO 由于與SiO₂、Fe₂O₃的化學親和力很小，在熟料煅燒過程中一般不參與化學反應。它以下列形式存在于熟料中：

①溶解于C3A 、C3S 中形成固溶體。

②溶于玻璃體中。

③以游離狀態的方鎂石形式存在。研究者認為，前兩種形式的MgO 含量約為熟料的2%，它們對硬化水泥漿體無破壞作用。而以方鎂石形式存在時，由于其水化速度很慢，要在半年至1年后才明顯開始水化，而且水化生成氫氧化鎂，體積膨脹148%，因此會導致安定性不良。方鎂石膨脹的嚴重程度與晶體尺寸、含量均有關系，尺寸越大、含量越高，危害越大。在生產中應盡量采取快冷措施，減小方鎂石的晶體尺寸

方鎂石可以作為制造耐火材料（如鎂鋁磚、方鎂石—尖晶石磚 ）、微晶玻璃、熱電偶、高溫電纜、電熱電阻器的絕緣材料等優質原料 。

鎂磚的主晶相為方鎂石，具有一般堿性耐火制品的典型特性，但抗熱震性較差。

鎂磚有燒成鎂磚和不燒鎂磚之分。燒成鎂磚分為硅酸鹽結合鎂磚、直接結合鎂磚和再結合鎂磚。不燒鎂磚又分為化學結合鎂磚、瀝青結合鎂磚。

鎂磚的耐火度可達2000℃以上，其荷重軟化溫度隨膠結相的熔點及其在高溫下所產生的液相的數量不同而有較大差異。一般鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520~1600℃之間，而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂磚的線膨脹率一般為1.2%~1.4%，并近似呈線性。高溫下磚內出現液相時，會突然發生收縮。鎂磚的熱導率較高，在耐火制品中僅次于碳磚和碳化硅磚，它隨溫度的升高而降低。鎂磚的抗熱震性較差，提高鎂磚的純度可適當提高抗熱震性。鎂磚抗酸性渣的能力很差，使用時不能直接與硅磚接觸，一般要用中性磚將其隔開。鎂磚在常溫下的導電率很低，但在高溫（如1500℃）下卻不可忽視，若用于電爐爐底，應引起注意。

鎂磚的抗水化性較差，遇水易水化，并產生裂紋，降低其強度。因此，在儲運時要注意防潮、防雨雪 。

其產品可分為冶金鎂砂和鎂質制品兩大類。依化學組成及用途可分為冶金鎂砂、鎂磚、鎂硅磚、鎂鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚及其他品種等。其性能受CaO/SiO2比和雜質的影響很大。高純鎂磚的荷重軟化點和耐熱震性都遠較一般鎂磚為好。耐火度高，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，是一種重要的高級耐火材料。鎂質制品多用燒結法生產，燒成溫度一般在1500～1800℃之間，另外，也可以加化學結合劑，制成不燒磚和不定形耐火材料。主要用于平爐、電爐、氧化轉爐、有色金屬冶煉爐、水泥窯和堿性耐火材料的煅燒窯等。

由于菱鎂礦的主要產地是遼寧南部地區，即遼寧海城市、大石橋市、岫巖縣、鳳城市等地。所以該地區盛產鎂質耐火材料的原料-鎂砂，包括電熔鎂砂和燒結鎂砂，是全世界儲量最豐富的地區，當地有很多生產鎂質耐火材料的企業。