版面研磨后可去掉污物與氧化層，磨除舊有印刷圖形，新的砂目版面又可用于制版。是地圖制版印刷程序中的重要設(shè)備之一。

磨粒磨損微切削（Micro-cutting）

硬質(zhì)顆粒劃過摩擦副固體表面，造成表層材料產(chǎn)生磨屑并直接造成流失的現(xiàn)象 。

通常也稱切削，是最經(jīng)典的磨損模型，指尖銳的硬質(zhì)磨粒切削柔軟表面，被切下來的材料就成為磨粒。

磨粒磨損微斷裂（Micro-fracture）

硬質(zhì)顆粒在材料表層引起微裂紋萌生、擴展和斷裂脫落的破壞現(xiàn)象 。

通常也稱斷裂，指硬質(zhì)顆粒劃過脆性材料。

磨粒磨損擠壓剝落（Grain pull-out）

磨料在載荷作用下壓入摩擦表面而產(chǎn)生壓痕, 將塑性材料的表面擠壓出層狀或鱗片狀的剝落碎屑 。

磨粒磨損微疲勞（Micro-fatigure）

摩擦表面在磨料產(chǎn)生的循環(huán)接觸應(yīng)力作用下,使表面材料因疲勞而剝落 。

在水泥生產(chǎn)過程中，單位產(chǎn)品的電耗有60%～70%是消耗在對原料、固體燃料和水泥熟料的粉磨上。因此，必須改變以球磨機為主要設(shè)備的粉磨工藝系統(tǒng)，大力采用性能優(yōu)越、結(jié)構(gòu)先進、能量利用率高的、以“料層粉碎原理”為主要特征的立式磨、輥壓機及輥筒磨技術(shù)裝備。通過采用節(jié)能粉磨設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)，能使粉磨系統(tǒng)節(jié)電30%～40%,水泥單位產(chǎn)品的電耗降低20%～30%.若水泥行業(yè)普遍采用節(jié)能粉磨設(shè)備，可望每年全國將節(jié)電150億～250億千瓦時，相當節(jié)省0.375億～0.625億噸標準煤。

由輥壓機與“V”型分級機（或打散分級機）配套組成的擠壓聯(lián)合粉磨和半終粉磨系統(tǒng)，采用低壓、大循環(huán)工藝，不僅大幅度提高了粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量，而且延長了設(shè)備使用壽命、解決了維護檢修的煩惱。從1995年在某水泥廠首次應(yīng)用開始，其粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量比原球磨機粉磨系統(tǒng)翻了一番；現(xiàn)已推廣成為國內(nèi)普遍使用的粉磨工藝，迄今為止，仍是國內(nèi)水泥粉磨系統(tǒng)效率最高的生產(chǎn)技術(shù)。