適合于含鉬廢催化劑的再生回收。含鉬廢催化劑加入碳酸鈉和焦碳后，在1073K溫度下氧化焙燒，生成鉬酸鈉、釩酸鈉和鈷、鎳的氧化物。因廢催化劑含硫5%-10%和碳約20%，焙燒通過硫和碳的燃燒可自熱進行。焙燒可在回轉爐或豎式爐中進行。將焙燒產物破碎至-0.075mm粒級后用333K溫度的水兩次浸出，鉬酸鈉和釩酸鈉進入溶液。

鉬和釩的浸出率為97%-98%。鈷、鎳很少浸出而留在浸出渣中。鉬、釩浸出液先加入按鹽沉淀出釩酸銨，過濾后濾液加入鹽酸沉淀鉬酸。沉淀所得的NH4VO₃、H₂MoO₄分別加熱分解得V₂O₅和MoO₃。浸出鉬、釩的殘渣在423K的溫度下用氫還原，再用含鹽酸的FeCl₃溶液浸出1h，鈷和鎳便浸出進入溶液，它們的浸出率在90%以上 。

適合于含鉬廢催化劑(一般含MoO₃ 8%-10%)的再生回收。含鉬廢催化劑于773-823K溫度下焙燒除去碳、碳氫化合物及硫，焙燒產物經粉碎后在473K溫度的硫酸溶液中浸出，過濾使鉀鋁明礬沉淀和鈷鎳釩鉬的浸出液分離。濾液加NaOH使鎳和鈷以氫氧化物沉淀析出。液固分離后從固體產物中回收鎳、鈷。鉬和釩以Na₂MoO₄和Na₂VO₃形式留于溶液中，然后加按鹽使釩以(NH₄)₂VO₃形式沉淀，分離后再通過已知傳統方法分別回收釩和鉬。鈷和鉬回收率分別為97%和95%。

適合于硬質合金和超合金廢料的再生回收。廢硬質合金與碳及鋅混合加熱至1123-1273K，生成熔融的含鈷、鎳鋅合金。放出合金并蒸餾鋅，然后將蒸餾殘渣溶于無機酸中回收鎳和鈷。熔煉鋅合金產出的渣經加熱蒸餾鋅后，再進行焙燒揮發相，用氨水浸出焙撓渣中鎢。鈷、鉬、鎢的回收率分別為97%、96.2%、98.4% 。

基于金屬鉬在一定溫度下，能氧化成三氧化鉬并升華而捕集回收的方法，回收率可達98%。升華作業在由升華爐、布袋收塵器、排風機等組成的設備中進行。可采用電、煤氣、廢機油、焦炭等熱源加熱。由于鉬氧化系放熱反應，一旦達到激烈的923-1073K升華溫度，三氧化鉬升華即可自動進行。升華所得到的三氧化鉬按常規返回使用。本法適用于廢鉬粉、鉬條、鉬片、鉬絲的再生回收，也適用于鉬錸合金、高速鋼磨細廢料的再生回收。

鉬再生(recovery of molybdenum)是指由含鉬廢雜物料中回收鉬的冶金過程。含鉬的廢雜物料主要有廢的鉬化合物、鉬粉、鉬材、鉬合金、含鉬廢催化劑等。再生回收的相在鑰的生產總量中占有較大的比重。含鉬廢催化劑已成為西方資本主義國家的第四種鉬的來源(前三種來源分別為原生鉬礦產鉬、銅礦副產鉬、從中國進口鉬)。鉬的再生普遍受到重視。

由于鉬廢料品種繁多，再生方法各異，常以火法為主，濕法為輔。鉬再生的常用方法有升華法、鋅熔法、氧化焙燒-酸浸出法、碳酸鈉焙燒-浸出法和堿浸出法。這些方法僅適用于再生回收一定的含鉬廢雜物料。特定的含鑰廢雜物料要根據其具體成分及工廠的具體條件選擇或開發適用的再生回收方法 。

適合于含鉬鎳廢催化劑的再生回收。含鉬鎳廢催化劑經破碎、加堿、高溫熔融后，生成鉬酸鈉和氧化鎳、鋁酸鈉，然后加壓水浸出。在浸過程中，鉬和鋁分別以鉬酸鈉和鋁酸鈉進入溶液，而鎳以氧化鎳留于堿浸渣中。調節浸出液中的pH使鉬與鋁分離，鉬以鉬鹽回收，鋁以氫氧化鋁回收。用硫酸浸出堿浸渣的鎳、經凈化后制取硫酸鎳。鉬、鋁、鎳的浸出率分別為96.9%、86.7%及90.1% 。2100433B

2017年7月31日，《鉬條和鉬桿》發布。

2018年2月1日，《鉬條和鉬桿》實施。

鉬合金，1910年已開始采用粉末冶金工藝生產鉬制品。1945年以前粉末冶金工藝一直是制造鉬的片材、絲材和棒材的唯一工業生產方法。以鉬為基體加入其他元素而構成的有色合金。主要合金元素有鈦、鋯、鉿、鎢及稀土元素。

鉬銅是鉬和銅的復合材料,一種很好的替代銅、鎢銅應用的材料。

鉬銅合金綜合銅和鉬的優點,高強度、高比重、耐高溫、耐電弧燒蝕、導電電熱性能好、加工性能好。采用高品質鉬粉及無氧銅粉,應用等靜壓成型(高溫燒結-滲銅),組織細密,斷弧性能好,導電性好,導熱性好,熱膨脹小。

從礦床成因看，鉬銅礦成因類型可劃分為斑巖型、接觸交代型、火山熱液型、熱液型四種成因類型。全省鉬礦儲量主要來源于斑巖型礦床，接觸交代型次之。斑巖型鉬礦數量雖少，但資源量大。小興安嶺一張廣嶺地區鉬礦金屬儲量以斑巖型為主。接觸交代型次之，就鉬銅礦產地數量而言，以熱液型數量居多，但資源量較少。 2100433B