1、給礦體積和給礦濃度應(yīng)該穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，超出了一定范圍，對分選指標(biāo)影響較大。

2、皮帶流槽入選物料中應(yīng)隔除渣屑等雜物，礦漿經(jīng)給礦勻分板均勻地分布在帶面上，防止拉溝急流現(xiàn)象。

3、皮帶流槽用水應(yīng)無渣屑，不渾濁，洗滌水應(yīng)均勻給入帶面。

4、皮帶流槽的坡度，一般不經(jīng)常調(diào)節(jié)，在給礦性質(zhì)發(fā)生大的變化時(shí)，才進(jìn)行調(diào)節(jié)。

5、皮帶不能帶油，生產(chǎn)一段時(shí)間后要刷去帶面上的礦泥。

6、經(jīng)常注意觀察帶面的變化，若發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)找出原因，加以處理，直至正常，要經(jīng)常檢查精礦的沖洗水，防止阻塞。

7、在上層皮帶下部加接礦盤，防止帶面砂水流至下層皮帶及首、尾輪。

如圖《皮帶溜槽構(gòu)造》所示。分選是在一條無極皮帶上進(jìn)行。帶面長3m，寬1m，皮帶兩側(cè)有擋邊，并用張緊裝置保持帶面平整。皮帶上方裝有給礦勻分板和給水勻分板，使礦漿和沖洗水成簾狀均勻分布在帶面上。

給礦勻分板以下為粗選區(qū)，礦漿沿帶面順流而下，在流動中輕、重礦物發(fā)生分層，重礦物沉到底部，隨帶面向上移動，過了給礦點(diǎn)進(jìn)入精選區(qū)。精選區(qū)一般長0.6m。在這里沉積的礦物受到水流沖洗，進(jìn)一步將輕礦物排出。然后，隨著帶面繞過首輪，利用帶面下方的噴水將帶面沉積物沖洗下來，排入精礦槽中。在噴水管后面還有精礦刷與帶面做反方向轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步將精礦卸凈。帶面坡度13°~ 17°之間。

影響皮帶流槽工作的因素主要有：帶面坡度、帶面速度、處理量、給礦濃度和洗滌水量。這種流槽利用大坡度提高剪切流動速度，同時(shí)又在平整的帶面上采取薄流膜形式流動。流態(tài)近似呈層流，避免了微細(xì)粒礦物損失。

皮帶流槽是一種用于收集粉末材料的裝置，包括：

a、靠近流槽下端設(shè)置并位于皮帶輸送機(jī)之上用于收集粉末材料的導(dǎo)管裝置；

b、設(shè)置在皮帶輸送機(jī)之上水平延伸的中空圓筒體；該圓筒體具有一與導(dǎo)管裝置連通的空氣流入口，并在其底部具有一槽，該圓筒體允許來自導(dǎo)管裝置的空氣流沿該圓筒體的內(nèi)表面通過；

c、用于吸入圓筒體中的空氣的吸力鼓風(fēng)機(jī)；

d、設(shè)置在圓筒體之下并在其底部具有一重量調(diào)節(jié)板的腔。

影響皮帶流槽選別的因素較多，歸納起來有如下幾個方面：

皮帶流槽帶面的運(yùn)動速度

帶面的運(yùn)動速度是根據(jù)對精礦產(chǎn)品的要求而決定的，實(shí)踐表明精選作業(yè)的帶速以1.8米/分為宜。帶速越慢，礦粒移至尾礦端所需的時(shí)間愈長，精礦產(chǎn)率與回收率增高，可以提高處理能力，但精礦質(zhì)量低。若是提高帶速后，加大給礦量可以增大礦漿的流速，即可使礦粒移至尾礦的時(shí)間減少。

這兩者的關(guān)系如何，需通過一些試驗(yàn)才能找出規(guī)律。在保證質(zhì)量和作業(yè)回收率的情況下，帶速由1.8米/分提高到3.6米/分，處理量可提高50~100%。說明帶速和處理量成正比。

皮帶流槽給礦粒級

皮帶流槽和其它分選設(shè)備一樣，給礦粒級不同，要求它的技術(shù)條件亦不相同。要求粗中無細(xì)，細(xì)中無粗，使粒度描制在一定范圍內(nèi)，在斜面水流小有利于按比重分離。根據(jù)云錫的經(jīng)驗(yàn)，粒度范圍不能太寬。太寬的粒級，由于粗粒級商徑大，受表層水流速度大，斜面流速快，易于在帶面上形成急流，造成帶面粒溝現(xiàn)象，破壞整個帶面的水層分布，致使細(xì)粒級不能獲得沉降分層。

由于皮帶流槽是一種無壓流膜選礦，水層厚度較小。所以，它一般處理的粒級較細(xì)，常用來精選—37微米的細(xì)粒級精礦。當(dāng)給礦中—37微米占75~77%時(shí)，平均粒級回收率可達(dá)78,57～87.41%。

皮帶流槽給礦體積

給礦體積決定著礦漿的流速，當(dāng)給礦體積一定時(shí)，濃度稀，礦粒運(yùn)動的速度快，處理干礦量少。反之，濃度大礦粒運(yùn)動速度慢，處理量高。云錫試驗(yàn)資料表明：當(dāng)其濃度一定對，礦漿流量的大小與精礦回收率及尾礦品位有如下關(guān)系。給礦體積大，回收率低，尾礦品位高。反之，給礦體積小，回收率高，尾礦品位低。通過許多試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，只要負(fù)荷量保持不變，濃度在20～40%范圍內(nèi)波動，相應(yīng)的流量為1.4～3升/米寬，其分選指標(biāo)變化不大。同時(shí)通過洗滌水量的增減，也可控制濃度和體積量的變化。生產(chǎn)實(shí)踐證明精選74~10微米的礦泥，適宜的給礦量是0.3~04噸/米²—日。 2100433B

熔煉產(chǎn)物由鼓風(fēng)爐咽喉口出來沿著流槽流入前床。沿著流槽連續(xù)流動的熔煉產(chǎn)物，特別是在貧冰銅時(shí)具有很大的侵蝕性。因此，流槽是由吹煉銅或紫銅制成并用水冷卻。流槽鑄成空心的，或鑄成實(shí)心的其中封入鐵管以流通水，在貧冰銅時(shí)，流槽加砌鎂磚。流槽做成兩種類型：直的和斜的。最方便的是具有青銅U形水套的斜流槽，在水的良好循環(huán)下在U形水套上形成被水冷卻的堅(jiān)固的結(jié)塊。流槽的上端安于放出口水套上凸出部的下方。流槽的另一端則安于前床的上部邊緣上。

此外，冰銅流槽也用于爐渣的轉(zhuǎn)移，系統(tǒng)利用吊車將渣包吊起，通過流槽將除了固體爐料外的吹煉冰銅產(chǎn)生的液態(tài)轉(zhuǎn)爐渣由轉(zhuǎn)爐渣注入口把渣子倒入反射爐內(nèi)，由反射爐處理。放渣現(xiàn)代反射爐熔煉時(shí)，每晝夜約排出700~1200噸爐渣。爐渣通常是間斷地由渣口經(jīng)流槽放出。

流槽亦稱斜槽或長槽，是淀粉生產(chǎn)中淀粉和蛋白質(zhì)等物質(zhì)分離的重要設(shè)備。流槽分離法的原理是由精制篩過濾的懸浮漿液，所含物質(zhì)不同的密度差沉淀分離的。懸浮漿液，在有一定流速、濃度、長度、寬度、坡度的流槽上流過后，分別按照不同的密度，不同的顆粒大小，沉淀在流槽的某一位置或流出流槽。流槽分離法具有動力消耗低，成本低廉，產(chǎn)品質(zhì)量及收率穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

但是就我國淀粉行業(yè)所使用的流槽現(xiàn)狀來看，有相當(dāng)一部分從設(shè)計(jì)到施工、操作還處在較原始的狀態(tài)。流槽長短不一，寬窄不一;施工的流槽底面凸凹不平，坡度不勻;流槽使用管理不當(dāng)。使淀粉出率降低，淀粉質(zhì)量下降。

當(dāng)然，隨著我國淀粉工業(yè)的迅速發(fā)展，引進(jìn)國外的設(shè)備如:針磨、曲篩、旋流器、蝶片分離機(jī)及管束干燥機(jī)等從制造到使用都已走向趨于成熟的階段。可是，從生產(chǎn)實(shí)踐來看，該類設(shè)備的生產(chǎn)能力，物料平衡最佳配套淀粉年產(chǎn)量應(yīng)在1.5~3.0萬噸以上。而在年產(chǎn)500t以下的小型淀粉廠使用該類先進(jìn)設(shè)備其結(jié)果會適得其反。從投資、折舊、維修費(fèi)用、動力消耗與其產(chǎn)量所得效益是入不敷出的。特別是蝶片分離機(jī)對分離甘薯淀粉效果還不盡理想，尚不成熟。因此，流槽具有動力消耗低，成本低廉，產(chǎn)品質(zhì)量及收率穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

閃速爐、電爐的渣量增大，渣溫升高，既是流槽損耗加劇的根本原因，又是生產(chǎn)發(fā)展的必然。銅水套流槽取代石墨流槽是生產(chǎn)能力提高的必要條件。既降低了成本，又解決了生產(chǎn)的實(shí)際問題，適應(yīng)貴冶“四高”冶煉生產(chǎn) 。2100433B