1、平面導軌磨床床身、工作臺采用優質鑄鐵，具有良好的導向精度。

2、平面導軌磨床床身導軌用德國黑馬手風琴式機床防護罩防護，防護效果好，使用壽命長。

3、平面導軌磨床床身與工作臺導軌無壓力自動潤滑，潤滑油流量可以調節。

1、床身上回轉直徑 610MM

2、刀架上最大工件回轉直徑 250MM

3、最大切削長度 900MM

4、主軸中心至床身平面導軌距離 305MM

5、主軸轉速正轉級數和范圍 24級 10-1400r/min

6、主軸轉速反轉級數和范圍 12級 14-1580r/min

7、主軸孔徑 52mm

8、床鞍刀架縱向及橫向進給量的種數 64

9、主軸每轉刀架的圓周標準進給量轉圍 0.7-13.5分/轉

10、主軸每轉刀架的圓周細進給量轉圍 0.25-0.46分/轉

11、主軸每轉刀架的圓周粗進給量轉圍 15-54分/轉

12、床鞍刀架的快速移動速度 4min/n

13、主電機型號及功率 Y132M-4 7.5KW

14、刀桿截面尺寸 25X25

一、根據它們的傳動方式、結構和用途

1、按照傳動形式分：

A、機械傳動裁斷機：是比較老型的機器。

B、液壓傳動裁斷機：是現代比較通用的裁斷機，根據年代可細劃分為第一代平面導軌式液壓裁斷機，第二代普通四柱液壓裁斷機，第三代精密四柱液壓裁斷機及龍門移動式液壓裁斷機。

C、全自動滾壓式裁斷機：用三文治的方法進行加工整張皮料或者紡織品等。

D、電腦控制水束裁斷機：是現代比較先進的裁斷機，無須使用刀模，根據輸入程序進行裁斷。沖切源為高壓水束發生器。

E、電腦控制超聲波裁斷機：控制形式與水束裁斷機相似，沖切源為超聲波發生器。

2．按照結構方式分：

A、搖臂式裁斷機：沖切部件為可以擺動的搖臂，適合于皮革、天然材料及人造革等非金屬材料的沖切。

B、龍門移動裁斷機：沖切部件為可以沿著橫梁左右移動的沖切頭，刀模可以固定在沖切頭上，也可以放在被加工物上。大型、電腦控制的龍門裁斷機沖頭上安裝著可以旋轉的刀模架，可以根據程序排版，選擇相應的刀具；當然相應需配備自動送料機構。

C、平板式裁斷機：它與龍門式裁斷機的區別在于橫梁直接進行沖切，沒有可以移動的沖切頭。平板裁斷機又分為：橫梁固定或橫梁可前后移動及工作臺滑板可前后移動的兩大類。

D、四柱式精密裁斷機：雙油缸，四立柱自動平衡連桿結構。

3、按照加工部件用途分：

A、專用裁斷機：適合于泡罩加工的吸塑裁斷機。

B、臥式裁斷機：適合于加工輪胎材料。

二．機械傳動裁斷機

一般機械傳動的裁斷機速度較快，運轉穩定（調整好后，沖程下限不會發生變化），沖切力較大；其最大的缺點是噪音較大。所以自60年代以來逐步為液壓傳動的裁斷機所代替。

三、 液壓傳動裁斷機

判斷液壓裁斷機功能的主要依據是：沖切力大小和沖切速度。沖切力很大，但沖切速度很低，或者沖切速度很高，但沖切力很小的機器，都不能順利地完成沖切任務。 對于機械傳動的裁斷機一般沖切速度都較高，約為250次/分；其沖切速度是變值，平均沖切速度為：200毫米/秒。液壓裁斷機的沖切速度一般為：大于75毫米/秒。

機械傳動的裁斷機和液壓傳動的裁斷機不同點，主要由兩種傳動的不同的特性所決定的：機械傳動是剛性傳動，而液壓傳動確有一定的柔性。

液壓裁斷機的特點是：當沖切頭通過刀模作用于被加工物的瞬時，作用油缸內的壓力并未達到額定壓力，壓力將隨著接觸（切入工作物）的時間增加而增加，直到電磁換向閥接收到信號，換向閥換向，沖切頭開始復位；這時油缸內的壓力由于受到進入油缸的壓力油時間的限制，可能并未達到設定的額定壓力值；也就是說，系統壓力未達到設計值，沖切就已經完成。

四、裁斷機使用現狀

1．機械傳動的裁斷機，雖然還有廠家在繼續生產，一些小型、個體廠商仍在使用，但這種形式的裁斷機勢必將被淘汰。

2．液壓傳動的裁斷機，現在仍然處于主流地位。在液壓裁斷機中，大量被采用的是噸位在8-20噸的搖臂式裁斷機。平板式和龍門裁斷機多數用于比較大型的生產廠家，更適合于對皮革、人造非金屬材料的沖切。

3．全自動裁斷機在我國已經開始使用，由于制造業工業現代化程度的提高，在不久的將來可能會有一定的市場。但在近期，它將不可能替代液壓裁斷機。

液壓平面裁斷機傳動機構圖賞析：