盤式尾礦回收機是根據洗煤廠浮選尾礦中煤泥含量大，磁性物含量少，流量大等特點最新研制開發的一種專門用于從浮選尾礦中回收磁性物質的新型節能環保產品，該機磁系采用一組由外裸磁塊鑲嵌而成的磁環，按照一定間隙排列而成，該磁系直接作用于磁性物料，磁場強度高，作用梯度大，回收率高，特別是采用V型刮板強制卸料，借助磁性物料自身重量，實現了無水或少水一次性卸料，更加有利于磁性物（重介質）的高效回收和利用。

盤式尾礦回收機主要結構

物料槽、磁極盤、卸料裝置、凈水沖介裝置、傳動裝置以及收集槽。

盤式尾礦回收機工作原理

主機磁盤裝在物料槽中，浮選尾礦由入口直接進入尾礦回收機的物料槽后通過磁盤與磁盤之間的縫隙與盤式永磁極充分接觸，磁介質粉受磁力作用被吸附到磁極表面，磁極盤通過傳動裝置與水流呈逆向轉動將吸附的介質粉帶出物料，然后由V型刮板從磁極表面刮取介質粉，并通過凈水沖介裝置將介質粉沖入到介質收集槽中，從而達到分離和回收介質的目的。

盤式尾礦回收機優點

1、磁場強度與布置：磁場強度高，磁盤磁極間距小，磁盤與磁盤之間無零磁區。

2、卸料：采用V型刮板強制卸料，卸料干凈徹底。

3、處理量大，該機是針對浮選尾礦流量大，磁性物介質粉含量低而專門設計的，處理量是現有筒式磁選機的幾倍甚至幾十倍。

4、回收率高，因該機磁場強度大，所有通過磁盤之間的物料均受到磁場的作用，磁性物得到充分回收，回收率高。

5、節水，由于采用獨特的磁場分布，磁性物中含有大量水分，被卸下的磁性物呈流動狀態，基本上可以不加水或加少量補充水。

6、效益高，該機處理量大，占地少，用電省，產出效益高，年產出效益一般是設備投資的幾十倍以上

機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配，應有專職人員進行值班檢查。

尾礦回收機機器的維護：軸承，軸承擔負機器的全部負荷所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關，它直接影響到機器的使用壽命和運轉，因而要求注入的潤滑油必須清潔密封必須良好。本機器的主要注油處：轉動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承、滑動平面；新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查；注意機器各部位的工作是否正常；注意檢查易磨損件的磨損程度隨時注意更換被磨損的零件；放活動裝置的底架平面應出去灰塵等物以免活動軸承不能在底架上移動以致發生嚴重事故；軸承油溫升高應立即停車檢查原因加以消除；轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查并消除。

尾礦回收機安裝試車：該設備應安裝在水平的混凝土基礎上用地腳螺栓固定；安裝時應注意主機體與水平的垂直；安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固如有請進行緊固；按設備的動力配置電源線和控制開關；檢查完畢進行空負荷試車試車正常即可進行生產。

盤式尾礦回收是由主機、缺礦裝置、集礦槽、溜槽及機架五大部分組成。其工作原理是主機磁盤裝在溜槽中，礦漿從溜槽的一端流入，并通過磁盤與磁盤的縫隙，礦漿中磁性礦物被吸附在磁盤表面，剩下非磁性礦物的礦物的礦漿從溜槽另一端流出。主機磙盤轉動,吸附在磁盤表面磁性礦物被帶出礦漿液面，當進入卸礦區內，由插入磁盤縫隙之間并轉動的卸礦裝置將磁置表面吸附的磁性礦物拋入集礦槽中，由集礦槽收集輸出。

1、磁場布置:磁盤磁極間距小，磁盤與磁盤之間無零磁區。

2、卸礦卸礦為非接觸型強制卸礦，磁盤表面留有一層粉保護層，磁盤表面無磨損，整機壽命是常規型的8-10倍,是時也使回收磁性礦物的品位提高。

3、處理量大：該機是針對尾礦再選專門設計的，其結構具有處理大流量，低品位尾礦的特點,是現有筒式磁機的處理量的幾倍甚至十幾倍。

4、回收率高：所有通過磁盤之間的物料均受到磁場的作用，磙性礦物得到充分回收，回收率高。

5、節水由于采用獨特場布置,磁性礦物中含胃大量水分，被卸下的礦物呈現流動狀態，基本上可以和不加水或加少量的補充水。

6、節一臺盤式尾礦回收處理其它普通設備單臺處量的幾倍甚至十幾倍,裝機容量只有幾千瓦、故節電效果明顯.

7、安裝方便盤式尾礦回收機具有處理量大、占地小、進出料位差小、在有尾溜槽的地方基本上都可以安裝。

8、經濟效益高設備投資小、產出效益高、年產出效益一般是設備投資的幾倍甚至十幾倍 。

筒式尾礦回收機是金牛機械生產的屬于礦山回收設備的一種，隸屬于尾礦回收機的新型替代設備，尾礦回收裝置能有效降低尾礦的流失，控制在3%以下（按容積計算）有效地降低尾水中有效成份的含量，很好地解決了尾礦對環境的污染，達到環保要求的排放標準，廣泛應用于冶金、礦山、水利、水電、砂石廠、玻璃廠、煤炭選煤廠粗煤的回收及環保工程、盾構機（泥漿凈化）等工程項目。