鉛泥是極板上的活性物質經過充放電使用后形成的漿料狀物質，其組成為約 50% 的

從鉛泥組分中可以看出，其中大量是硫酸鹽，一方面硫酸鉛的熔煉溫度高，另一方面存在不同價態的鉛的氧化物，不能合理回收和有效利用，很容易造成鉛塵和二氧化硫等新污染源和資源再浪費。

處理過程中造成的二次污染，成為制約鉛泥應用的關鍵問題，鉛泥的處理已經成為目前廢鉛酸電池回收鉛過程中需要著重解決的問題 。

因此，鉛泥的處理技術選擇不僅僅為了降低成本，提高質量，也為環境保護、治理污染和蓄電池行業的可持續性發展提供有力保證。

鉛泥先經過濾、洗滌，脫除鉛電解液。

鉛泥處理的傳統方法是將鉛陽極泥(也可搭配脫硒后的銅泥)在火焰爐中進行還原熔煉，獲得含(Au Ag)30%～40%的貴鉛。

貴鉛進分銀爐氧化熔煉，砷、銻及部分鉛揮發入煙塵，鉛、鉍、銅、碲分期入渣，作為分別回收的富集原料。將分銀爐產出含(Au Ag)達98.5%的金銀合金鑄成陽極，進行銀電解精煉，銀以粉狀析出，經熔鑄產出純度99.95%～99.99%的銀錠。

銀電解的陽極泥(俗稱黑金粉)，經硝酸分解后，在鹽酸溶液中進行電解精煉，產出純度99.99%的金。金電解廢液送專門處理回收鉑、鈀等。

鉛泥處理的傳統方法存在砷、銻不好回收，污染環境，生產周期長，能耗大等缺點。近年來研究成功的全濕法流程有選冶聯合法、酸浸法、堿浸法、水溶液氯化法、加壓浸出法及甘油堿浸法等，但均未普遍用于工業生產。2100433B

鉛泥是粗鉛電解精煉的產物，含有大量的銻、鉛、鉍、砷、銀和少量金、銅等。其成分和產率隨陽極成分、陽極鑄造質量和電解條件不同而異，產率一般為陽極質量的1.2%～1.8%。

鉛泥通常呈灰黑色，粒度為0.075～0.15mm。處理鉛泥的主要工藝有火法冶金法、濕法冶金法和選冶聯合法等。

處理鉛泥的過程，就是從鉛陽極泥中綜合回收貴金屬及其他有價金屬的過程。

鉛泥火法處理技術

火法處理技術是通過添加炭粉、鐵屑等還原劑，采用反射爐、回轉爐、鼓風爐等專業爐型進行熔煉得到純鉛的方法。

對于火法熔煉鉛泥的方法分為兩種：一種是直接熔煉鉛泥，另一種是轉化為碳酸鉛或者氫氧化鉛進行熔煉。

鉛泥濕法處理技術

濕法處理技術是鉛泥在水溶液中進行化學處理、分離雜質、提取金屬及其化合物的過程。

為了解決火法高溫熔煉帶來的環境問題，有些學者采用電解沉積法（簡稱電積法）研究了鉛酸蓄電池的濕法冶金技術。

從鉛陽極泥中綜合回收貴金屬及其他有價金屬的過程。鉛電解精煉過程中，標準電極電位比鉛更正的貴金屬和某些稀有金屬等留在殘陽極表面呈黑灰色泥狀的物質，稱為鉛陽極泥。鉛陽極泥處理可綜合回收其中的金、銀等貴金屬和其他有價金屬。鉛陽極泥產量通常為陽極的1.2%～1.75%，其典型化學成分舉例于表。

鉛陽極泥先經過濾、洗滌，脫除鉛電解液。鉛陽極泥處理的傳統方法是將鉛陽極泥(也可搭配脫硒后的銅陽極泥)在火焰爐中進行還原熔煉，獲得含(Au Ag)30%～40%的貴鉛。貴鉛進分銀爐氧化熔煉，砷、銻及部分鉛揮發入煙塵，鉛、鉍、銅、碲分期入渣，作為分別回收的富集原料。將分銀爐產出含(Au Ag)達98.5%的金銀合金鑄成陽極，進行銀電解精煉，銀以粉狀析出，經熔鑄產出純度99.95%～99.99%的銀錠。銀電解的陽極泥(俗稱黑金粉)，經硝酸分解后，在鹽酸溶液中進行電解精煉，產出純度99.99%的金。金電解廢液送專門處理回收鉑、鈀等。

鉛陽極泥處理的傳統方法存在砷、銻不好回收，污染環境，生產周期長，能耗大等缺點。近年來研究成功的全濕法流程有選冶聯合法、酸浸法、堿浸法、水溶液氯化法、加壓浸出法及甘油堿浸法等，但均未普遍用于工業生產。

同一厚度的同一種防護材料的鉛當量并不是固定不變的，有些防護材料的鉛當量是隨著使用的X射線峰值管電壓而變化的。對含鉛的防護材料和用品，鉛當量隨使用的X射線峰值電壓變化不大，但鉛對X射線峰值管電壓介于40.0~88.0keV之間的電離輻射存在一個鉛的“弱吸收區”；而對非含鉛的防護材料和用品，鉛當量隨使用的X射線峰值電壓變化較大，對同一種防護材料的X射線防護服鉛當量的測試，應在一定范圍內不同的管電壓下測試其鉛當量值，其測試值應不少于5個，以最小值確定防護材料鉛當量等級。

鉛當量與射線能量相關，鉛玻璃在100kV時的鉛當量比250kV時的小得多。理論上純12mmPb板=12mmPb鉛當量。純度按IEC要求，99.9%以上，實際中很難做到，鉛會氧化，并且厚度均勻性、避免損傷、內部致密性都會影響鉛當量，因此12mm的純鉛板并不完全有12mmPb當量，但做工程估算足夠。

鉛的熔點低，耐腐蝕性能好，比重大，X射線與γ射線等不易穿透，加工性能好，熱膨脹系數大，常制成鉛板或鉛箔以及鉛管等廣泛用于化工、電器、蓄電池及放射性等工業部門，作為耐酸、耐蝕及防護等材料。

作為加工用的純鉛，工業應用的牌號有二號至六號鉛（Pb2~6），其含鉛量為99.99%~99.50%，雜質總量0.01%~0.5%。作為加工用的鉛合金主要有Pb~Sb系列（含Sb量0.3%~14%），Pb~Sb-Cu~Sn系列以及Pb~Ag系列等。這些合金產品形式雖有板、帶、箔、管、棒及線等多種，然而幾乎都用予耐酸、耐蝕與防護的場合。

鉛及其合金板、帶、箔材的生產工藝較簡單，鑄造后可利用余熱粗軋（熱軋），且由于再結晶溫度低，在生產過程中不必采用中間退火及酸洗工序。下面作為例子列出Pb2~6 0.05×100mm鉛箔的生產過程：

連鑄125×1450×1500mm的鉛錠，利用余熱（200~250℃）在Φ750×3353mm二輥軋機上軋至厚度70mm坯料，卷取→在同上規格軋機上成卷粗軋至厚度15mm帶坯→在同上規格軋機上中軋至厚度3mm的帶卷→剪切→Φ200×500mm二輥軋機上精軋至成卷厚度0.05mm→分條剪切成0.05x100mm鉛箔一檢驗包裝。由此可見，其生產工藝確是簡單，設備要求不高軋制時的道次加工率，視設備情況可在較大范圍變化。軋制時要采用機油加火油一類潤滑劑。