連續(xù)離子交換系統(tǒng)是由帶有多個樹脂柱的圓盤及多空控制閥組合而成。整個工藝流程是以樹脂圓盤轉(zhuǎn)動經(jīng)由控制閥口轉(zhuǎn)換為核心，樹脂柱在轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換過程中完成吸附、水洗、解吸和再生的全部過程。在連續(xù)離子交換系統(tǒng)中，離子分離過程與樹脂再生過程同時進行。在電流的作用下，系統(tǒng)可以循環(huán)完成地分離、吸附及再生的工作;因此，應用連續(xù)離子交換技術(shù)的純水處理工藝具有循環(huán)特性。

·微電腦全自動控制人性化系統(tǒng)·觸摸按鍵控制系統(tǒng)

·水質(zhì)在線液晶顯示監(jiān)測系統(tǒng)·系統(tǒng)滿水自動停機功能

·系統(tǒng)定時自動沖洗功能·系統(tǒng)手動沖洗功能

·系統(tǒng)缺水自動停機功能·一機兩用功能

·系統(tǒng)工作指示功能·系統(tǒng)滿水指示功能

·采用快接式設(shè)計，維護、保養(yǎng)更方便、快捷

進水水源 城市自來水　水溫5-40℃　水壓1-5Kg TDS≤300ppm

出水水質(zhì) ①GB6682實驗三級水電導率2-10μs/cm,雙級RO(電導率≤5μs/cm)

②GB6682實驗一級水電導率≤0.1μs/cm，電阻率10-15MΩ·cm

出水水質(zhì)達到中國國家實驗室用水(GB6682-92)標準

制水流量5L/H到300L/H(30L/H以上為落地式機型)

瞬間取水量2L/min儲水桶配置 配3.2G壓力儲水桶

不論是醫(yī)療行業(yè)還是化工行業(yè)，去離子純水裝置作為純水制備系統(tǒng)被廣泛應用著。一般去離子純水裝置都是應用連續(xù)離子交換技術(shù)將水中存在的離子置換出來達到水質(zhì)提純的目的。

一、產(chǎn)品描述：去離子純水裝置是通過反滲透、電滲析器、離子交換器、EDI等方法去除水中陰陽離子的水處理裝置。

二、各種去離子水設(shè)備工藝

1、預處理-反滲透-水箱-陽床-陰床-混合床-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-精制混床-精密過濾器-用水對象。

2、預處理-一級反滲透-加藥機(PH調(diào)節(jié))-中間水箱-第二級反滲透-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-0.2或0.5μm精密過濾器-用水對象。

3、預處理-反滲透-中間水箱-水泵-EDI裝置-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-0.2或0.5μm精密過濾器-用水對象。

4、預處理-反滲透-中間水箱-水泵-EDI裝置-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-精制混床-0.2或0.5μm精密過濾器-用水對象為滿足用戶需要，達到符合標準的水質(zhì)，盡可能地減少各級的污染，在工藝設(shè)計上，取達國家自來水標準的水為源水，再設(shè)有介質(zhì)過濾器，活性碳過濾器，精密過濾器等預處理系統(tǒng)、RO反滲透主機系統(tǒng)、離子交換混床系統(tǒng)等。

5、復合床：用兩個交換器，將陰、陽離子交換樹脂按設(shè)計要求裝入各自的交換器中，原水先陽離子交換劑，水中的陽離子如Ca2 、Mg2 、K 、Na 等被交換劑所吸附，而交換劑上可以交換的H 被置換到水中，并且和水中的陰離子生成相應的無機酸;出水再經(jīng)過陰離子交換劑，水中的陰離子如SO42-、CL-、HCO3-等被交換劑所吸附，而交換劑上的可交換離子OH-被置換于水中，并和水中的H 結(jié)合成H2O。

經(jīng)過上述陰、陽離子交換器處理的水，水中的鹽分被除去，此即為一級復床的除鹽處理，出水水質(zhì)≤10us/cm。

混合床：在同一個交換器中，將陰、陽離子交換樹脂按照一定的體積比例進行填裝，在均勻混合狀態(tài)下進行陰、陽離子交換，從而除去水中的鹽分，出水水質(zhì)≥5MΩ.cm。

離子交換系統(tǒng)更高的性能和更少的化學制劑用量意味著單位化學制劑可以處理更多的水量，因此相比傳統(tǒng)的解決方案，其運行成本更低。Rapide? Strata挑戰(zhàn)常規(guī)離子交換法。

·選用進口靜音泵，系統(tǒng)運行時無震動、無噪音、無電磁輻射，對工作環(huán)境無影響。

·選用原裝美國進口反滲透膜，性能穩(wěn)定、脫鹽率高、壽命長。

·選用原裝美國進口羅門哈斯交換樹脂制作(超)純化柱，交換容量大，出水水質(zhì)高。

·選用全金屬機箱，靜電噴漆，可有效防止水汽銹蝕。

·水路電路隔離，避免了潮濕環(huán)境對電路的影響。

去離子化純水制備

傳統(tǒng)純水制備技術(shù)主要依靠蒸餾和離子交換。其中，蒸餾過程不僅能耗高，且產(chǎn)水水質(zhì)低，目前已很少單獨使用；采用離子交換法，樹脂必須頻繁用酸堿進行再生，使得純水制備無法連續(xù)操作，且再生過程不僅消耗大量清洗用水，還產(chǎn)生大量酸堿廢液，對環(huán)境造成很大危害。20世紀60年代以后，膜技術(shù)在世界范圍內(nèi)逐漸興起。其共同特點是在一定條件下利用膜來實現(xiàn)雜質(zhì)與水的分離。與傳統(tǒng)的水處理方法相比，膜分離技術(shù)具有高效、節(jié)能、易操作等優(yōu)點。目前，以微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)、電滲析(ED)、電去離子(EDI)等為代表的膜技術(shù)的應用對純水的制備有著不可替代的作用，而以RO/EDI為核心的全膜法純水工藝逐漸成為高純水生產(chǎn)技術(shù)的主流。

去離子化廢水處理

重金屬廢水來源廣泛，對環(huán)境和人體健康危害極大。傳統(tǒng)處理方法如蒸發(fā)濃縮法、化學法及電解法僅適用于高濃度重金屬廢水的處理，對幾十mg/L以下的低濃度重金屬廢水處理效果不佳，技術(shù)上亦不經(jīng)濟。近年來，將EDI技術(shù)用于低濃度重金屬廢水處理方面的研究日益增多，并在分離效率、無二次污染等方面展示出顯著的技術(shù)優(yōu)勢。事實上，EDI原理最初提出的目的即是用于處理核設(shè)施產(chǎn)生的低水平放射性廢水。1971年，前蘇聯(lián)莫斯科放射性廢物處理站以ED與EDI組成聯(lián)合系統(tǒng)試驗處理低水平放射性廢液。結(jié)果表明，一定條件下料液鹽質(zhì)量濃度可由初始的1000~1200mg/L降至25mg/L以下，總β可降低至原來的1/100~1/50，與離子交換法相比，工藝費用大大降低。

去離子化化工產(chǎn)品分離

EDI技術(shù)長期以來一直限于水和廢水處理領(lǐng)域的應用，對其他物料處理的應用還不多見。實際上，根據(jù)EDI的工作原理，經(jīng)處理的物系分成2股流路：一股離子濃度降低，得到純化；另一股則濃度升高，得以濃縮，這為化工產(chǎn)品的分離提純提供了新的思路。Elleuch曾采用EDI工藝對2種濃度的工業(yè)磷酸進行純化，結(jié)果顯示經(jīng)5h的處理后，工業(yè)磷酸中的Mg₂ 、Cr₃ 、Cd₂ 、Zn₂ 等金屬雜質(zhì)去除了30%，并指出這為更高濃度工業(yè)磷酸的純化分離帶來了希望。

借助離子交換樹脂的離子交換作用和離子交換膜對離子的選擇性透過作用，在直流電場的作用下使離子定向遷移，從而完成對水持續(xù)、深度的去鹽。

去離子化電容去離子

電容去離子（capacitive deionization，CDI）的基本思想是通過施加靜電場強制離子向帶有相反電荷的電極處移動。由于碳材料，如活性碳和碳氣凝膠等制成的電極，不僅導電性能良好，而且具有很大的比表面積。若將兩片活性碳材料分別作為電容器陰陽兩級并在兩電極之間施加一定的直流電壓便會形成一個靜電場。置于靜電場中碳電極會在其與電解質(zhì)溶液界面處產(chǎn)生很強的雙電層。雙電層能吸附并儲存大量的電解質(zhì)離子，并儲存一定的能量。一旦除去電場，吸引的離子被釋放到本體溶液中，溶液中的濃度升高。這一過程也稱為“充電富集”。此種原理也被大量應用在超級電容器和電容鹽度梯度發(fā)電(capacitive blue energy)中。

和傳統(tǒng)的水溶液去離子方法相比，電容去離子具有幾方面重要的優(yōu)勢。例如，離子交換是目前工業(yè)上從水溶液中去除陰陽離子，包括重金屬和放射性同位素的主要手段，但這一過程產(chǎn)生大量的腐蝕性二次廢水，必須經(jīng)過再生裝置處理。而電容去離子與離子交換不同，系統(tǒng)的再生不需要使用任何酸、堿和鹽溶液，只是通過電極的放電完成，因此不會有額外的廢物產(chǎn)生，也就沒有污染；同蒸發(fā)這種熱過程相比，電容去離子具有很高的能量利用率；和電滲析和反滲透相比，該方法還具有操作簡便的優(yōu)勢。另外，從地下水中選擇性去除Cr的初步實驗表明，對水中某些微量雜質(zhì)的選擇性處理也是有可能實現(xiàn)的。

因為具有能量利用率高，污染小，易操作等優(yōu)點，電容去離子可以應用在很多方面，包括家庭和工業(yè)用水軟化、廢水凈化、海水脫鹽、水溶性的放射性廢物處理、核能電廠廢水處理、半導體加工中高純水的制備和農(nóng)業(yè)灌溉用水的除鹽等。為了盡可能的提高電容去離子化的除鹽效率，我們還可以在碳電極表面附著上一層離子交換膜，也就是在陽極上加陰離子選擇性滲透膜，在陰極上加陽離子選擇性滲透膜，離子交換膜可以阻擋與之同性離子進入碳電極，由此改良雙電層內(nèi)的被吸附離子分布結(jié)構(gòu)，從而吸附更多的離子，如圖1所示。

去離子化電去離子

電去離子（EDI）的基本工作模型如圖2所示，膜堆由交替排列的陰、陽離子交換膜和濃淡室隔板等組件構(gòu)成，離子交換樹脂填充在陰、陽離子交換膜之間，膜堆兩側(cè)設(shè)置正負電極。進入淡水室中的電解質(zhì)離子首先通過交換作用吸附到樹脂顆粒上，而后在外加直流電場作用下，沿樹脂顆粒構(gòu)成的導電傳遞路徑遷移到淡水室的離子交換膜表面，并透過膜進入濃水室而被除去。一般而言，EDI的去離子過程根據(jù)原水含鹽量的不同有2種工況：原水含鹽量較高時，淡水室中的樹脂保持鹽型，水解離程度微弱，去離子作用主要來源于樹脂的增強導電能力;當原水含鹽量降低時，淡水側(cè)的陰、陽離子交換膜表面以及接近出水口的樹脂床層中發(fā)生水分子的解離，水解離產(chǎn)物H 與OH^-對樹脂床層的就地”電再生”使部分混樹脂保持H 和OH^-型，從而實現(xiàn)連續(xù)深度除鹽。

EDI技術(shù)不僅能去除水中的Na 、Ca₂ 、Mg₂ 、Cl^-、SO₂^-4等強電解質(zhì)離子，而且對CO₂、氨、硅、硼等弱電解質(zhì)也有很好的去除效果，這是傳統(tǒng)的電滲析和離子交換技術(shù)所不具備的技術(shù)優(yōu)勢。其去除機理在于：一定條件下EDI過程中的水解離作用產(chǎn)生的OH^-和H 與弱電解質(zhì)結(jié)合生成強電解質(zhì)離子，使之在電場作用下發(fā)生遷移，最終達到去除目的。

此外，EDI對細菌等微生物也有一定抑制效應。在EDI膜堆內(nèi)部的淡水室中，劇烈的水解離導致局部中性紊亂，形成不利于細菌生長的環(huán)境條件；同時，細菌尤其是對制藥用水影響較大的革蘭氏陰性菌帶負電荷，極易被吸附到樹脂表面，處于水解離最活躍的部位，從而使其生長受到抑制甚至被殺滅，大大減輕EDI產(chǎn)水受細菌內(nèi)毒素污染的程度。