中文名稱 | 曲軸磨床 | 適用領域 | 用于汽車拖拉機和柴油機制造廠 |
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特點 | 剛性足、強度好 | 砂輪分辨率 | 0.005mm |
回轉直徑:750 - 1400 mm
曲軸最大長度:5000 - 12000 mm
曲軸最大重量:3000 - 25000 kg
中心曲柄直徑:140 - 250 mm
中心柄的寬度:90 - 200mm
偏心距:90 - 250 mm 根據曲柄的結構而定
1、操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
2 、開機前應檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠,緊固行程開關螺釘。
3、開動前,應按設備潤滑圖表加注規定的潤滑油。
4 、啟動潤滑油泵、夜壓泵電機,檢查調整夜壓系統壓力,潤滑系統壓力,并用手轉動砂輪軸,檢查轉動是否輕快;點動磨頭橫向進給,檢查砂輪與金剛筆、工件的相對位置;將工作臺往復運動15-20分鐘,排出油缸中空氣,以消除爬行,然后調整行程和速度。
5、經常檢查砂輪是否有裂紋,嚴禁改裝用做端面磨削。
6 、合理選用磨削量,砂輪未離工件時,不得停止運轉。
7 、禁止在無防護罩的情況進行加工,禁止在頂尖或工作臺面敲打工件。
8、禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。
9 、工作時,要根據工件大小調整進給位置,及工作臺上各撞塊。
10 、工作時要先檢查導軌的潤滑情況,潤滑充分后方可生產。
11 、定期檢查工件軸皮帶的松緊程度,及時調整。
12 、更換新砂輪必須檢查是否有裂紋,經過平衡裝上修整后再第二次平衡試車正常后方可使用。
13、停機前先復位,關閉冷卻噴頭2-3分鐘后,關閉磨頭電機、工件電機,待磨頭停止后,關閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵。
14、工作完畢后,應擦凈設備,切斷電源,作好點檢卡記錄。
曲軸磨床適用于汽車拖拉機和柴油機制造廠和修理廠磨削發動機曲軸的曲柄頸與主軸頸。 ●頭架采用皮帶變速,可獲得3種不同轉速。 ● 頭、尾架卡盤可選用十字卡盤結構。 ●頭架傳動鏈中采用摩擦離合器,調整操作方便。 ●工作臺縱向運動,分手動和機動,帶數字顯示,分辨率0.005mm。 ●砂輪架快速進退,由液壓裝置控制,帶數字顯示分辨率0.005mm。 ●砂輪軸采用Φ80毫米,剛性足、強度好。 ● 砂輪架采用滾動導軌。 ● 床身導軌、砂輪架導軌潤滑通過油泵自動循環。 ●可選用尾架氣墊,快速前后移動。
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評分: 4.5
通過應用近幾年剛問世的加固型工業級PC機構成的通用數控系統,成功地實現了曲軸數控磨床的改造,不僅使一臺長期癱瘓的設備恢復了功能,而且為舊數控設備的改造找到了一種較理想的途徑.
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評分: 4.7
日前,上海機床廠有限公司研制的雙砂輪架數控切點跟蹤曲軸磨床MK8220/SD在上汽通用汽車有限公司浦東新區金橋動力總成廠的曲軸自動生產線上實現兩種規格曲軸的混線生產,成為國內首臺套自主研制的在一線汽車主機廠自動生產線上成功應用的雙砂輪架切點跟蹤曲軸磨床,并且滿足兩種規格曲軸的混線生產需求。
據介紹,MK8220/SD雙砂輪架數控切點跟蹤曲軸磨床是“高檔數控機床與基礎制造裝備”國家重大專項“汽車發動機生產線用數控曲軸磨床、凸輪軸磨床”課題的成果產品,由上機公司牽頭,聯合上汽通用汽車有限公司、上海交通大學、上海大學研制,具有完全自主知識產權,針對該磨床的相關核心技術已申請發明專利12項。
MK8220/SD滿足了曲軸自動生產線對磨床自動化、加工精度、生產節拍、整機可靠性的需求——自動液壓卡盤及尾架自動頂緊機構配合機械手實現曲軸自動上下料;在線量儀有效地保證了曲軸加工精度及加工效率;雙切點跟蹤砂輪架使工藝編排更靈活;自主開發的曲軸磨床軟件提高了機床可靠性及對不同類型曲軸的加工適應性;工件類型在線自動識別保證了混線生產的安全性。
目前,上海機床廠已與多家公司簽訂了供貨協議,該磨床的成功研制及推廣應用充分利用了上海市在相關領域的資源優勢及高端用戶示范作用,為汽車行業領域曲軸生產線的成套裝備及配套服務提供了可靠支撐,為上海市高檔數控機床產業的發展再作貢獻。
曲軸粗加工將廣泛采用數控車床、數控內銑床、數控車拉床等先進設備對主軸頸、連桿軸頸進行數控車削、內銑削、車-拉削加工,以有效減少曲軸加工的變形量。曲軸精加工將廣泛采用CNC控制的曲軸磨床對其軸頸進行精磨加工。此種磨床將配備砂輪自動動平衡裝置、中心架自動跟蹤裝置、自動測量、自動補償裝置、砂輪自動修整、恒線速度等功能要求,以保證磨削質量的穩定。高精設備依賴進口的現狀,估計短期內不會改變。
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