我國鉛蓄電池工業(yè)年耗鉛約35萬t左右，占我國鉛總消費量的70%以上，隨著鉛蓄電池工業(yè)的快速發(fā)展，這一比例還在進一步擴大（發(fā)達國家已達80%以上）。在鉛蓄電池工業(yè)中鉛用來制造鉛電池的正負(fù)極板柵和活性物質(zhì)鉛粉，在這些鉛中約有一半是由再生鉛工業(yè)提供的，另外50%是由原生鉛企業(yè)通過還原熔煉和電解精煉工藝生產(chǎn)的，生產(chǎn)出的精鉛大多數(shù)用以配置鉛電池的板柵合金，如鉛鈣系列合金和鉛銻系列合金等。生產(chǎn)鉛合金的企業(yè)主要是大型的煉鉛企業(yè)，如株洲冶煉廠、韶關(guān)冶煉廠、江蘇春興集團、湖北金洋集團和白銀公司等，也有一些較大型的蓄電池企業(yè)，這些企業(yè)生產(chǎn)工藝和環(huán)保設(shè)施較為完善。但是同時也存在著很多生產(chǎn)規(guī)模很小的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和私營企業(yè)，這些企業(yè)大多生產(chǎn)工藝落后，秩序混亂，導(dǎo)致金屬回收率低、能耗高、生產(chǎn)效率低、氧化損失大、生產(chǎn)成本高，給環(huán)境造成了極大污染。因此我國的鉛合金生產(chǎn)現(xiàn)狀巫待整頓和規(guī)范 。

在鉛蓄電池中，鉛基合金主要用于板柵、匯流排和鉛零件。板柵是蓄電池中重要的部分。在傳統(tǒng)的說法中，認(rèn)為板柵起支撐活性物質(zhì)和導(dǎo)電的作用。近年大量的研究證實，板柵的界面結(jié)構(gòu)和作用很重要，第一類早期容量衰減PCL-1，主要是由于界面的阻抗產(chǎn)生的，另外很多與電池有關(guān)的初期性能和壽命與板柵界面關(guān)系密切，如充電接受能力、循環(huán)壽命等。世界各國的研究機構(gòu)和工廠投入大量的精力、物力研究板柵材料，主要問題是使用的板柵合金與蓄電池的要求還有一定的差距 。

過去使用7%高銻合金生產(chǎn)開口式汽車蓄電池和工業(yè)電池，這種電池主要是充電時析氣嚴(yán)重，需要定期補充水；后來使用含2.5%-3.5%銻的鉛銻合金，析氣明顯減少，這種合金還在應(yīng)用；在生產(chǎn)的開口式汽車蓄電池中，很多使用了低銻合金，即1.8%左右銻的Pb-Sb-As-Se-Sn多元合金，有的正負(fù)板柵都用相同的合金，有的負(fù)板柵用Pb-Ca-Sn-Al合金。

在20世紀(jì)80年代開始生產(chǎn)閥控密封鉛蓄電池，正負(fù)板柵都用Pb-Ca-Sn-Al合金，Pb-Ca多元合金仍是最主要的使用合金。Pb-Ca合金提高了析氫過電位，使蓄電池在充電時析氫明顯減少，使蓄電池的水損失得到控制，從而可以使電池做成閥控密封形式。然而這種合金并不完美 ，失水問題得到解決后，早期容量衰減問題表現(xiàn)出來，使用Pb-Ca合金板柵的電池壽命也降低，通過增加正板柵Sn含量，降低Ca含量，使PCL-1問題在很大程度上得到了緩解，但Pb-Ca合金與活性物質(zhì)界面的諸多問題，還一直影響著蓄電池性能的最佳化。

我國鉛合金的生產(chǎn)主要集中在一些大型冶煉企業(yè)中，這些企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備先進，擁有一批優(yōu)秀的專業(yè)人才，而且生產(chǎn)規(guī)模較大，配置合金的熔鉛鍋容量可達20-60t，容量愈大，配置的合金成分愈穩(wěn)定，加上這些企業(yè)擁有先進的輔助設(shè)備如:大型攪拌機、鉛泵、鑄錠機和先進的分析設(shè)備，使得他們生產(chǎn)的鉛合金質(zhì)量十分穩(wěn)定;這些企業(yè)有株洲冶煉廠、韶關(guān)冶煉廠等，這些企業(yè)均是采用電解精鉛生產(chǎn)鉛合金。還有一些企業(yè)是國內(nèi)的再生鉛企業(yè)，如江蘇春興集團、湖北金洋集團和上海飛輪集團等，這些企業(yè)主要以廢蓄電池為原料，生產(chǎn)還原粗鉛，再采用火法精煉（火法精煉中的兩三個步驟）生產(chǎn)出精鉛或鉛合金。另外還有許多家年產(chǎn)量只有幾十噸到幾千噸的小型再生鉛企業(yè)，也在生產(chǎn)鉛合金。但這些企業(yè)由于他們工藝技術(shù)落后，設(shè)備簡單，致使金屬回收率很低，只有80%左右，造成大量的鉛以鉛蒸汽和鉛氧化物形態(tài)散布在我們周圍的環(huán)境中，給我們賴以生存的環(huán)境造成了極大污染。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國廢鉛蓄電池再生鉛廠有近300家，從總體來看，我國再生鉛工業(yè)是企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、耗能高、污染重、工藝技術(shù)落后、金屬回收和綜合利用率低。90%以上企業(yè)沒有采取煙塵處理，而是直接排空，每年有上萬噸的鉛排人大氣。行業(yè)整體水平僅相當(dāng)于國際60年代水平。

我國生產(chǎn)鉛合金基本全部采用10-60t的熔鉛鍋，熔鉛鍋容量太小，生產(chǎn)出的合金成分不穩(wěn)定，氧化損失大，能耗高。加熱方式有多種，有采用發(fā)生爐煤氣的，有燒重油的，也有直接燒煤的等等，其中以燒發(fā)生爐煤氣最為合理，生產(chǎn)過程中鉛液的溫度易于控制，而且便于工藝條件的實施。但我國有許多小企業(yè)仍采用直接燒煤，輔助生產(chǎn)設(shè)備簡陋，工藝條件難以合理控制，同時由于分析手段落后，給連續(xù)生產(chǎn)造成了極大影，致使產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。環(huán)保設(shè)施投人小，基本均無鍋邊通風(fēng)收塵設(shè)備，環(huán)境污染大。國外許多國家的鉛合金均在專業(yè)的冶煉工廠中生產(chǎn)，熔鉛鍋的裝鉛量很大，一般在100-300t，同時又有先進的輔助生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)過程中能耗低，氧化損失少，生產(chǎn)出的合金成分很穩(wěn)定。

我國鉛蓄電池工業(yè)每年消耗鉛33-35萬t,其中50%左右采用的是電解精鉛，大量的板柵合金是采用電解精鉛配置的（另一部分電解精鉛用來生產(chǎn)鉛粉）；原生鉛企業(yè)生產(chǎn)鉛合金的原料基本全部采用他們自產(chǎn)的電解精鉛，配置合金時根據(jù)合金成分的要求添加相應(yīng)的合金元素來生產(chǎn)鉛合金，是我國普遍采用的方法，這種方法生產(chǎn)周期長，過程中有多次鉛體的熔化過程，需要消耗大量能源，能耗高，粗鉛中的雜質(zhì)元素得不到合理利用，因此生產(chǎn)成本高；而國外大都采用精鉛火法精煉工藝，各工序的工藝條件可靈活控制，特別是他們對含秘鉛的大量使用，不僅省去了火法精煉工藝中最難進行的加鈣鎂除秘工序，而且充分利用粗鉛中的秘來生產(chǎn)含秘鉛，整個過程只有一次熔化過程，生產(chǎn)過程中占用的金屬量少，因此能耗低，生產(chǎn)周期短。

再生鉛企業(yè)主要以廢蓄電池為原料生產(chǎn)還原粗鉛，然后用火法精煉生產(chǎn)精鉛或鉛合金。還原粗鉛中的主要雜質(zhì)成分是銻，一般在1%-5%之間，再生鉛企業(yè)均采用堿性精煉和氧化精煉除銻，由于還原粗鉛中的銻含量很高，在此過程中需要消耗大量的NaOH和NaNO₃，同時造成大量鉛的氧化，產(chǎn)渣率高達5%-12%，雖然這些渣可返回反射爐還原熔煉，但是會造成金屬銻在系統(tǒng)內(nèi)的積累和浪費；實際上這部分銻可以采用結(jié)晶法在專門的設(shè)備上將其從粗鉛中分離而同時得到兩種產(chǎn)品，一種是含銻很低的精鉛，另一種是含銻較高的鉛銻合金。該過程是一個純物理過程，因此能耗低、金屬回收率高，采用這種方法不但可以獲得顯著的經(jīng)濟效益，而且對環(huán)境保護極為有利 。