利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒﹐通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工(見切削加工)。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料﹐加工的表面形狀有平面﹐內﹑外圓柱面和圓錐面﹐凸﹑凹球面﹐螺紋﹐齒面及其它型面。加工精度可達IT5～01﹐表面粗糙度可達R 0.63～0.01微米。

研磨方法一般可分為濕研﹑干研和半干研 3類。①濕研﹕又稱敷砂研磨﹐把液態研磨劑連續加注或涂敷在研磨表面﹐磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動﹐形成切削運動。②濕研一般用于粗研磨﹐所用微粉磨料粒度粗于W7。③干研﹕又稱嵌砂研磨﹐把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中﹐研磨時只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精研磨﹐所用微粉磨料粒度細于W7。④半干研﹕類似濕研﹐所用研磨劑是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作﹐也可在研磨機上進行。工件在研磨前須先用其它加工方法獲得較高的預加工精度﹐所留研磨余量一般為5～30微米。

研具是使工件研磨成形的工具﹐同時又是研磨劑的載體﹐硬度應低于工件的硬度﹐又有一定的耐磨性﹐常用灰鑄鐵制成。濕研研具的金相組織以鐵素體為主﹔干研研具則以均勻細小的珠光體為基體。研磨M5以下的螺紋和形狀復雜的小型工件時﹐常用軟鋼研具。研磨小孔和軟金屬材料時﹐大多采用黃銅﹑紫銅研具。研具應有足夠的剛度﹐其工作表面要有較高的幾何精度。研具在研磨過程中也受到切削和磨損﹐如操作得當﹐它的精度也可得到提高﹐使工件的加工精度能高于研具的原始精度。

正確處理研磨的運動軌跡是提高研磨質量的重要條件。在平面研磨中﹐一般要求﹕①工件相對研具的運動﹐要盡量保證工件上各點的研磨行程長度相近﹔②工件運動軌跡均勻地遍及整個研具表面﹐以利于研具均勻磨損﹔③運動軌跡的曲率變化要小﹐以保證工件運動平穩﹔④工件上任一點的運動軌跡盡量避免過早出現周期性重復。圖 常用的平面研磨運動軌跡 為常用的平面研磨運動軌跡。為了減少切削熱﹐研磨一般在低壓低速條件下進行。粗研的壓力不超過 0.3兆帕﹐精研壓力一般采用0.03～0.05兆帕。粗研速度一般為20～120米/分﹐精研速度一般取10～30米/分。

研磨具的作用有兩點：①存放研磨劑，正確發揮研磨劑的作用；②改變工件的幾何形狀，提高產品精度。因此，研磨具材料的性能對工件的精度、表面粗糙度、研磨效率等有直接影響。在設計研磨具時，選擇材料也是很重要的 。

研磨具對材料的要求

1. 由于在研磨過程中，要使研磨劑的一部份微小磨料嵌入研磨具表面，而不會嵌入工件表面，則要求研磨具研磨部份的材料比工件軟，但不使磨料全部嵌進研磨具而失去研磨作用，材料又不可太軟。

2. 材料的組織必須致密均勻，否則，將直接影響工件的研磨質量。

3. 材料的耐磨性要好，否則，磨耗快，不經濟。

4. 材料的強度應適宜，否則，研磨具易變形而直接影響工件的研磨質量。

5. 對材料的加工性能和經濟性要適當考慮。

研磨具常用材料

目前常用的研磨具材料有灰鑄鐵、球墨鑄鐵和銅等。其中前兩種應用最廣 。

1. 灰鑄鐵潤滑性能好，磨耗較慢，硬度適當，研磨效果較好，價格便宜，適于硬質合金、淬火鋼、調質鋼、銅合金、鋁合金和玻漓等工件的研磨。孕育鑄鐵也具有較高的強度、硬度和良好的嵌砂性與耐磨性，故比普通灰鑄鐵的性能好。一般常采用HT20-40、HT25-47和HT30-54等牌號的孕育鑄鐵作為研磨具的材料。

2. 球墨鑄鐵具有鑄鐵的優良性能，其機械性能比灰鑄鐵有明顯提高，耐磨性比灰鑄鐵好，是一種良好的耐磨材料，它能增加研磨具本身的耐用度。因此，球墨鑄鐵目前已被廣泛用于制作研磨具。一般經常采用的牌號為JB298-62中的QT45-5，QT40-10等。

3. 銅性質較軟，硬度較低，而表面容易嵌存磨粒，適用于研磨軟鋼。當研磨余量大的工件時，用銅做研磨具可提高效率，但不能達到很高的光潔度。因此，常用銅研磨具進行粗研磨。

研磨帶是一種帶狀的研磨產品，是用靜電植砂或者涂覆的方式，將磨料均勻的涂覆在聚酯薄膜帶基上，可根據下游不同的用途裁剪成不同的尺寸。按照生產方式的不同可以分為精密研磨帶和精密拋光帶兩大類。

已研發完成的有品牌智慧工具研磨坊、營銷智慧工具研磨坊、區域經理智慧工具研磨坊、經銷商智慧工具研磨坊、導購智慧工具研磨坊、執行智慧工具研磨坊等。