1.和面:將面粉倒入拌面機內，然后按規定25%左右的比例進行加水，啟動運力，把面和水拌均勻達顆粒狀(10分鐘后使用最佳)，即可使用

2.調整:用手輪進行調整軋輥間隙，各組軋輥間隙的參考數據是:(330以上機組例外)在調整過程中，調緊或放松手輪的多少，有時不易一次調準，關鍵是要弄清道理，耐心把握，不熟練時可停機調整，正常后鎖緊手輪。

3.操作:把拌好的面粉放入面斗內，按刀并固定擋刀板，就可開機運轉，第三組下來面板要用手引到下一組(多組照此類推)操作完畢。

1.操作者使用前應仔細研究說明書，嚴格按說明書進行操作。

2.本機嚴禁反轉。 3.開機前檢查各部位有無異常現象，發現問題應及時處理以免造成事故。 4.嚴防鐵器或其它較硬物質混入面粉中，以免造成損壞機件。 5.回頭面不能直接倒入面斗內。 6.機器運轉時嚴禁將手伸入軋輥、齒輪、鏈條、切刀等危險部位。 7.保證各轉動部位的潤滑，有油標處，油杯內，齒輪，鏈條上各部位油孔，每班二次加注20#-30#機油，切刀表面、軋輥表面每班完畢后，加少許食用油。 8.單組機頭(60、100型)軋機、拌面聯合機的離合一定要在停機狀態下進行離合。 9.壓面前空轉10-15分鐘，冬季生產時室內溫度保持10-15度以上。 10.停機后保持機械的清潔，各軋輥內無殘存，無面坯。 11.應保持各齒輪、滾動軸承的潤滑。 12.嚴禁其它硬雜物掉進軋輥及齒輪內。 13.每半年更換一次軸承油脂。 14.嚴禁將面輥間隙調至5毫米以上運轉。

1、和面系統

該設備由面粉提升機，面粉輸送機、鹽水混合器、和面機、電器控制柜幾部分組成，把送來的面粉和混合好的鹽水定量控制，形成霧化狀態，使料坯顆松散，干濕均勻。

2、壓面、切條系統

熟化機、復合機、壓延機、切條機、給桿機、挑條機六部分連為一體完成面條的成型階段。和好的料坯經10分種熟化，攪拌使面粉充分吸水、嘭化形成濕面筋網絡，送入復合機同時制成兩張面片，壓和成一張，然后經四級對輥壓延，以不破壞面筋組織的壓延比壓制出厚0。8~2毫米的面片。壓好的面片經過切面刀，按不同規格切成0.8~3毫米的濕面條。由自動給桿機把切成2400-2600毫米長的面條經挑條機提升到上架平行鏈上。

3、自動上架尾端剪齊裝置

由提升、上桿、尾端剪齊、控制柜所組成。掛在鋼桿上的濕面條提升到烘干房運行的出發點，采用紅外線集成電路控制，同步地掛在移動式烘干裝置的吊架上。尾端剪齊機裝在預干的出發點上，剪下來的面頭隨時回收使用，由于事先剪成一定的長度后進入干燥工序，干面頭大為減少。

4、烘干系統

由烘干運行主傳動、鋼絲繩、鏈條吊掛裝置、鋼結構散熱吊風扇、排潮風機、蒸汽加熱管、傳感器、溫濕度檢測控制儀、電器控制柜等組成。移動式鋼絲繩吊掛采用無級調速，以每分鐘10一14桿速度把掛面送人三個烘干區內。1區冷風定條，防止面條伸長及表面快速烘干;2區保潮出汗，為達到掛面內部水分擴散及控制表面干燥程度的高溫多濕烘干;3區降溫散熱，以成品為目的緩慢烘干。

5、下架切面成品系統

由下架機、整形機、切面機、控制柜等組成，經過4 5小時烘干，如同直線一樣的掛面被錨鏈從吊鉤上取下送入切面機，切成每段240毫米(長度可以調整)，經計量以250克、500克包裝成優美、經濟實惠的商品。

面條機的工作原理是把面粉經過面輥相對轉動擠壓形成面片，再經前機頭切面刀對面片進行切條，從而形成面條。面條的形狀取決于切面刀的規格，所有機型均可安裝不同規格的切面刀，故一臺機器經過更換不同規格的面刀可以做成各種規格的面條。 (全自動掛面機)，是一種新型面條流水線設備，該機從進料到出面連續作業，具有高產高效、省時省力、操作簡便等優點，生產的面條韌性好、口感好。中型面條機的特點為:該軋輥表面經過磨床精磨，光滑美觀，軋出的面帶均勻光潔，保證了良好的掛面質量本機設計合理，采用排列式，減速機和鏈輪傳動，噪音小，結構緊湊，人性化設計，工作省力。

主要部位采用了45#鍛鋼齒輪，軋輥采用了45#無縫鋼管，經過熱處理，增加了軋輥的硬度，壓出來的面條更光，更有勁。

二、性能特點

1、采用齒輪傳動，運轉平穩、安全可靠。

2、采用自動挑條系統，效率高、質量好。

3、自動輸送、自動斷面、自動上桿，一次成型,節省勞動力

4、多組軋實，軋輥拉絲，喂料均勻，面板整齊

5、減速機，鏈輪鏈條傳動，噪音低，使用壽命長。

6、操作安全，衛生清潔。