褚武揚、王勇、潘家華、焦偉、韓彬、張顯輝、喬利杰、李金許、王燕斌、陳玉華

《焊管》

《焊接

《金屬學報》

《理化檢驗物理分》

《中國腐蝕與防護學》

《石油機械》

《材料保護》

《壓力容器》

《太原理工大學學報》

《油氣儲運》

（1）焊縫金屬的化學成分焊縫金屬中C、S、P元素較多時，促使形成熱裂紋。錳在熔池中能與硫形成MnS進入熔渣，可減少硫的有害作用，適量時可減少焊縫的裂紋傾向。

鋼中含銅量過多時，會增大焊縫裂紋傾向。

（2）焊縫橫截面形狀焊縫熔寬與厚度的比值越小，即熔寬較小、厚度較大時，容易產(chǎn)生裂紋。

（3）焊接應力焊件剛性大，裝配和焊接時產(chǎn)生較大的焊接應力，會促使形成裂紋。

n

縮孔變形脫膠

皺褶流掛翹曲

2.

1材料在應力或環(huán)境(或兩者同時)作用下產(chǎn)生的裂隙。分微觀裂紋和宏觀裂紋。裂紋形成的過程稱為裂紋形核。已經(jīng)形成的微觀裂紋和宏觀裂紋在應力或環(huán)境(或兩者同時)作用下，不斷長大的過程，稱為裂紋擴展或裂紋增長。裂紋擴展到一定程度，即造成材料的斷裂。裂紋可分為：交變載荷下的疲勞裂紋；應力和溫度聯(lián)合作用下的蠕變裂紋；惰性介質中加載過程產(chǎn)生的裂紋；應力和化學介質聯(lián)合作用下的應力腐蝕裂紋；氫進入后引起的氫致裂紋。每一類裂紋的形成過程及機理都不盡相同。裂紋的出現(xiàn)和擴展，使材料的機械性能明顯變差?？沽鸭y性是材料抵抗裂紋產(chǎn)生及擴展的能力，是材料的重要性能指標之一。

2 裂璺

3 瓷器在燒制時有意做成的像裂璺的花紋。

4 GB-T232-1988金屬彎曲試驗方法 附錄A 規(guī)定

微裂紋: 長度小于2mm, 寬度小于0.2mm;

裂紋;長度2-5mm, 寬度0.2-0.5mm;

裂縫:長度大于5mm, 寬度大于0.5mm;

開裂:全寬度上的裂縫

裂紋(crack)

一種鋼錠缺陷。裂紋按照在鋼錠上存在的部位，可分為表面裂紋(圖1)和內部裂紋(圖2)。表面裂紋于精整時用肉眼即可觀察到，其中的橫向裂紋能引起軋材拉裂，縱向裂紋能引起軋材劈裂；內裂紋只有在低倍檢驗或無損探傷時才可發(fā)現(xiàn)，它可引起軋材的內裂，嚴重時能造成軋材分層。裂紋按形成的時期，可分為熱裂紋和冷裂紋。前者是在鋼錠凝固過程中或凝固后不久，由于熱應力、鋼液靜壓力、錠殼收縮阻力和其他外力的作用而引起的；后者是在鋼錠冷卻到固態(tài)相變時，由于相變組織應力和熱應力的作用而引起。冷裂紋形成時有金屬響聲，故亦稱“響裂”。熱裂紋的斷口粗糙、無光澤；冷裂紋的斷口光滑、有金屬光澤。

1、焊接接頭存在淬硬組織，性能脆化。

2、擴散氫含量較高，使接頭性能脆化，并聚集在焊接缺陷處形成大量氫分子，造成非常大的局部壓力。（氫是誘發(fā)延遲裂紋的最活躍因素，故有人將延遲裂紋又稱氫致裂紋）

3、存在較大的焊接拉應力。

高強度鋼氫致延遲斷裂評價方法制定背景

鋼鐵材料的高強度化是其實現(xiàn)減量化的重要途徑。但是，隨著鋼的強度的升高，其氫致延遲斷裂問題逐漸突出。以高強度螺栓鋼為例，當螺栓強度級別達到12.9級時，氫致延遲斷裂就成為其主要失效形式之一。因此，防止氫致延遲斷裂的發(fā)生是鋼鐵材料高強度化需要克服的關鍵技術難題。

解決高強度鋼氫致延遲斷裂問題的前提是能夠對其進行定量化表征，即建立可靠的高強度鋼氫致延遲斷裂評價方法。不過，由于氫致延遲斷裂問題涉及到材料、應力和氫環(huán)境等諸多方面交互作用，其評價方法歷來都存在爭議。

對于高強度鋼，由于其在較低氫含量（<1ppm）條件下都有可能發(fā)生延遲斷裂，因此氫致延遲斷裂評價方法的關鍵是能夠對氫含量進行精確測量。鑒于此，制定了國家標準《高強度鋼氫致延遲斷裂評價方法》（GB/T 39039-2020）。

高強度鋼氫致延遲斷裂評價方法編制進程

• 標準計劃

2018年7月18日，國家標準《高強度鋼氫致延遲斷裂評價方法》（GB/T 39039-2020）下達，項目周期24個月，由TC183（全國鋼標準化技術委員會）歸口上報，TC183SC14（全國鋼標準化技術委員會金相檢驗方法分會）執(zhí)行，主管部門為中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會。

• 發(fā)布實施

2020年7月21日，國家標準《高強度鋼氫致延遲斷裂評價方法》（GB/T 39039-2020）由中華人民共和國國家市場監(jiān)督管理總局、中華人民共和國國家標準化管理委員會發(fā)布。

2021年2月1日，國家標準《高強度鋼氫致延遲斷裂評價方法》（GB/T 39039-2020）實施。

高強度鋼氫致延遲斷裂評價方法制定依據(jù)

國家標準《高強度鋼氫致延遲斷裂評價方法》（GB/T 39039-2020）依據(jù)中國國家標準《標準化工作導則—第1部分：標準的結構和編寫》（GB/T 1.1-2009）規(guī)則起草。

高強度鋼氫致延遲斷裂評價方法起草工作

主要起草單位：鋼鐵研究總院、西王金屬科技有限公司、北京交通大學、冶金工業(yè)信息標準研究院、江陰興澄特種鋼鐵有限公司、首鋼集團有限公司、北京科技大學。

主要起草人：孫挺、王毛球、劉金池、顏丞銘、李金許、張劍鋒、韓赟、黃鎮(zhèn)、李曉源、惠衛(wèi)軍、董金龍。