多晶氧化鋁纖維有3種，即長纖維、短纖維和晶須。作為耐火材料用的，通常是短纖維，其纖維長度在10-100mm，纖維直徑3-7μm 。

氧化鋁耐火纖維的生產采用膠體法，工藝流程主要包括膠體制備、纖維化和熱處理3個階段 。

氧化鋁耐火纖維(alumina refractory fibre)是指以Al₂O₃為主要成分的多晶質纖維狀隔熱耐火材料。其主晶相為θ-Al₂O₃和γ-Al₂O₃微晶體，在化學成分中約有5%的SiO₂，它以莫來石(3Al₂O₃·2SiO₂)微晶形態存在，莫來石往往包裹在Al₂O₃的表面。又稱多晶氧化鋁纖維 。

1970年，英國帝國化學工業公司研制成多晶氧化鋁纖維，1974年投入半工業試制，1979年建成年產500-700t的工業生產線。中國于1977年開始研制，1986年完成擴大工業試驗，并開始批量生產。

多晶氧化鋁耐火纖維的主晶相是θ-Al₂O₃和莫來石。θ-Al₂O₃在加熱時會轉變成α-Al₂O₃這些都是穩定相，耐火性能好。α-Al₂O₃有較好的抗侵蝕性，在長期高溫下體積穩定性好，因此是較好的保溫隔熱材料。其性能見表1。

多晶氧化鋁耐火纖維具有優越的耐高溫性能，可在1400℃以上的許多高溫窯爐和熱工設備上使用。最高使用溫度為1600℃，長期使用溫度可達1500℃。但氧化鋁纖維價格較高，推廣應用受到限制。把氧化鋁纖維與高鋁纖維等一起制成的混合纖維制品，發展較快 。

耐火纖維磚(refractory fibrebrick)是指纖維為原料，配以氧化鋁微粉，加入結合劑壓制而成的耐火纖維制品。耐火纖維磚主要用于工業爐內襯 。

耐火纖維分為非晶質（玻璃態）和多晶質（結晶態）兩大類。非晶質耐火纖維，包括硅酸鋁質、高純硅酸鋁質、含鉻硅酸鋁質和高鋁質耐火纖維。多晶質耐火纖維，包括莫來石纖維、氧化鋁纖維和氧化鋯纖維。（表1）也有按耐火纖維最高允許使用溫度分類的。（表2）

表1 耐火纖維的分類

表2 耐火纖維在不同氣氛下的使用溫度

注：表中纖維種類是美國、日本和西歐一些國家的分類。

硅酸鋁質耐火纖維用雜質含量較低的粘土熟料（焦寶石）作為原料，經1800～2000℃高溫熔融、噴吹或甩絲成纖，纖維中Al₂O₃含量45%左右，長期使用溫度不超過1000℃。

高純硅酸鋁耐火纖維采用工業氧化鋁和高純硅石砂或石英砂作原料，亦可加入少量B₂O₃，或ZrO₂等作為添加劑，經配料混合、熔融噴吹或甩絲成纖，制成的纖維含Al₂O₃50%左右，Al₂O₃ SiO₂> 99%，最高使用溫度1260℃，長期使用溫度約1100℃。

含鉻硅酸鋁耐火纖維以工業氧化鋁、硅石粉和氧化鉻為原料，按照硅石粉40%～60%、工業氧化鋁40%～55%，氧化鉻3%～6%配料，經熔融噴吹或甩絲成纖，最高使用溫度1400℃，長期使用溫度1150～1200℃。

高鋁耐火纖維以工業氧化鋁和高純硅石作為主要原料，配合料經熔融噴吹或甩絲成纖，得到氧化鋁含量58%以上的高純度玻璃態硅酸鋁耐火纖維。最高使用溫度1400℃，長期使用溫度為1200℃。

莫來石質耐火纖維用氯化鋁、金屬鋁粉、硅溶膠、冰乙酸及各種有機添加劑作原料，經制膠、纖維化、熱處理等工藝過程，制得Al₂O₃72%～80%的多晶纖維，其主成分為莫來石，使用溫度1300～1500℃。

氧化鋁耐火纖維用氯化鋁、金屬鋁粉、硅溶膠、冰乙酸和各種有機添加劑作原料，經制膠，纖維化，熱處理等工藝過程，制得Al₂O₃95%左右、SiO₂約5%的多晶纖維，其主要礦物成分為θ-Al₂O₃或α-Al₂O₃，使用溫度1400～1600℃。

氧化鋯耐火纖維用醋酸鋯、氧氯化鋯及YCl₃、MgCl₂、CaCl₂等作原料，經制膠、纖維化、熱處理等工藝過程，制得主成分為ZrO₂（含穩定劑）大于98%的耐火纖維，使用溫度1600℃。

美國、日本和西歐的一些國家，通常按耐火纖維的最高允許使用溫度進行分類，其方法是把耐火纖維樣品加熱保溫24h，其線收縮接近并小于2.5%時的溫度作為分類溫度。實際允許最高長期使用溫度要比分類溫度低，在氧化氣氛下允許最高長期使用溫度應比分類溫度低100～150℃，在還原氣氛下應低200～250℃，在真空氣氛下應低400～450℃。

混合耐火纖維制品(mixed refractory fibre product) 是指以晶質與非晶質硅酸鋁纖維為原料，制成的耐火纖維制品。氧化鋁纖維、莫來石纖維價格昂貴，而采用混合纖維的成本可成倍降低。可用于1200-1400℃高溫爐襯。

混合纖維制品在使用過程中氧化鋁纖維發生收縮，但對內襯結構的總體幾何形狀不致發生嚴重影響，一般在1000℃以上硅酸鋁纖維產生析晶現象，析出莫來石和游離二氧化硅。游離二氧化硅與氧化鋁纖維中級化鋁發生反應產生纖維間的莫來石結合，使纖維內襯保持整體結構強度，抑制了纖維在高溫下的收縮 。