1 緒論

1．1 常用初磨工藝簡介

1．1．1 球磨工藝

1．1．2 高壓輥磨工藝

1．2 全/半自磨工藝發展

1．3 全/半自磨大型化

1．4 臨界粒子問題與全/半自磨的適應性

1．5 全/半自磨機基本結構

1．6 全/半自磨工藝的經濟性

1．7 礦石的全/半自磨可磨性測試

1．7．1 粗粒級

1．7．2 中等粒級

1．7．3 細粒級

1．7．4 磨蝕性

2 自磨機與半自磨工藝選擇

2．1 全自磨與半自磨工藝的差異

2．2 全自磨與半自磨工藝的選擇

2．3 經濟性比較

2．4 工業磨礦流程選擇實例分析

3 全/半自磨機的結構

3．1 全/半自磨機的結構

3．1．1 進料溜槽

3．1．2 給礦中空軸

3．1．3 筒體

3．1．4 襯板

3．1．5 排料端

3．1．6 圓筒篩

3．1．7 潤滑系統

3．2 傳動系統

3．2．1 電動機

3．2．2 齒輪傳動

3．2．3 環形電動機無齒輪傳動

3．2．4 組合柔性傳動

3．2．5 變速

3．2．6 慢驅系統

3．2．7 板結檢測與去板結功能

3．3 徑長比

3．4 主要生產廠家

4 全/半自磨工作原理

4．1 磨礦動力學

4．2 全/半自磨磨礦基本原理

4．2．1 粉碎機理

4．2．2 磨礦機理

4．2．3 全/半自磨磨礦過程

4．3 模型

4．3．1 總體平衡模型

4．3．2 完美混合模型

4．3．3 粉碎速率

4．3．4 表觀函數與沖擊粉碎能量

4．4 JK全/半自磨數學模型

4．5 離散元法的應用

5 磨機襯板

5．1 導言

5．2 襯板磨損機理

5．3 襯板材質

5．3．1 鋼質材料

5．3．2 合金材料

5．3．3 橡膠襯板

5．3．4 合金-橡膠復合襯板

5．3．5 磁性襯板

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《全自磨半自磨磨礦技術》對全/半自磨磨礦技術的備料、工藝、設備結構及工作原理進行了詳細的介紹，并且介紹了全/半自磨在不同礦廠的應用實例。《全自磨半自磨磨礦技術》主要內容包括自磨機與半自磨機工藝選擇、全/半自磨機的結構、全/半自磨機工作原理、磨機襯板、磨機給礦準備、全/半自磨機排礦篩分、頑石處理與破碎設備、水力旋流器、全自磨磨礦流程、全自磨機磨礦操作、半自磨磨礦流程和操作、粉碎作業功率能量模型、信息時代的選廠生產監控、礦石粉碎性能測試。

《全自磨半自磨磨礦技術》可作為磨礦技術科研人員、管理人員的參考書，也可作為礦山職工技能培訓的教材。

在生產中，選礦廠采用的自磨工藝主要有兩種：干式自磨工藝與濕式自磨工藝。兩種自磨工藝均有各自的優缺點及適用范圍。本文的目的就是對這兩種自磨工藝進行比較分析。

從工藝組成部分來講，干式自磨系統是由干式自磨機、風力運輸、風力分級，氣流凈化設備等組成，濕式自磨系統由濕式自磨機、粒度控制作業、二次磨礦設備及難磨粒級的處理設施等組成。

從對原礦含水量的要求來說，干式自磨對原礦的水分含量有比較嚴格的要求，含粘土多時，水分應低于4%以下，含粘土少時，水分在5%左右，對生產尚無多大影響。當水分大時，將引起排礦的減少，甚至排不出來，為降低水分，不得不增加熱風設施。因此干式自磨的投資和生產費用較高，而濕式自磨對原礦的水分含量要求不大，可處理含水分和含泥質高的礦石。

從工藝特點方面講，濕式自磨可以生產二段礫磨所需的礫石。而且可以開路工作，從而避免難磨粒級的積累，大幅度提高自磨回路的生產能力。干式自磨比較適于處理粗粒嵌布的礦石，而用于處理細粒嵌布的礦石時，一般干選尾礦較粗，有一定數量鐵分損失，精礦鐵的總回收率要比濕式自磨低0.5%-1%左右。

從對后續選礦過程的影響來講，干式自磨易引起硫化物礦物的氧化，對浮選將產生不利的影響，且易產生粉塵、污染環境。而濕式自磨工作條件較好，且易于獲得所要求的任一粒度，因此對后續的浮選工藝提供了有利條件。

從發展前景上來說，因為濕式自磨工藝較干式自磨工藝，性能要優越且經濟，因此發展較快。雖然干式自磨工藝不太理想，但在一些缺水地區，或粗磨，或需要得到干的磨碎產物的情況下，干式自磨還是具有較大的意義。 2100433B

autogenous grinding

在自磨機中不另外加入磨礦介質，而靠礦石本身的相互沖擊、磨剝而使礦石磨碎的過程。

是將塊度很大(一般最大塊度可達300～500毫米)的礦石直接給入磨機中，當磨機運轉時，自磨機內的礦石彼此強烈地沖擊研磨，從而將礦石粉碎。