熱泵烘干控制器主要組成部分為：智能顯示屏 控制器面板 溫濕度感應探頭

1、烤房溫度傳感器故障（短路/開路），關閉所有輸出。

2、環境溫度傳感器故障（短路/開路），正常工作運行。

3、盤管1溫度傳感器故障（短路/開路），關閉壓縮機1。

4、排氣1溫度傳感器故障（短路/開路），關閉壓縮機1。

5、盤管2溫度傳感器故障（短路/開路），關閉壓縮機2。

6、排氣2溫度傳感器故障（短路/開路），關閉壓縮機2。

7、回氣1溫度傳感器故障（短路/開路），關閉壓縮機1。

8、回氣2溫度傳感器故障（短路/開路），關閉壓縮機2。

1、熱干模式和冷干模式可選；

2、多段工作模式可設置；

3、主路電子膨脹閥控制；

4、輔助電加熱功能；

5、三級排濕控制；

6、集成缺錯相保護；

7、制熱模式下自動除霜；

8、預留RS485遠程監控功能。

熱泵烘干控制器是屬于空氣能熱泵烘干機組產品的核心大腦的一部分，其工作原理是：通過人為在顯示屏輸出指令，核心處理器收集到指令后，通過PLC單程及多程分解執行指令，機組運行后反饋指令是否完成，否則報故障。

空氣能熱泵分體烘干機、空氣能熱泵整體烘干機、空氣能熱泵開環烘干機、空氣能熱泵閉環烘干機、空氣能熱泵開閉環一體烘干機、空氣能熱泵果蔬烘干機、空氣能熱泵中藥材烘干機、空氣能熱泵淤泥烘干機、空氣能熱泵煙葉烘干機、空氣能熱泵木材烘干機、空氣能熱泵除濕烘干機等廣泛應用。

相對來說，變頻烘干控制器這個概念不難理解，市場上普遍用的是通過控制線圈功率動態平衡來達到變頻的效果，實際上這樣的做法是不節能也不是未來智能化發展的方向，智能化熱泵烘干變頻控制器 是用來控制壓縮機的頻率，輸出工況的不一樣，真正實現智能化、節能化的技術革新方向和發展。

空氣能熱泵烘干機的發展也有很多年的歷史，隨著熱泵烘干機的普及，人們對高溫熱泵烘干機的使用不斷總結出一些保養的方法，特別是對于那些剛剛接觸 空氣能熱泵烘干機設備，準備利用高溫熱泵烘干機設備為自己創造財富和價值的使用者，很有必要在使用前和使用過程中了解一些熱泵烘干機保養和維護的知識，這樣可以延遲機器的使用壽命，合理的維護和保養更能發揮機器的性能，提高工作效率，同時避免一些不必要的麻煩，減少小錯誤給生產帶來的大損失。

高溫熱泵烘干機組，主要有翅片式蒸發器（外機）、壓縮機、翅片冷凝器（內機）和膨脹閥四部分組成，通過讓工質不斷完成蒸發（吸取室外環境中的熱量）→壓縮→冷凝（在室內烘干房中放出熱量）→節流→再蒸發的熱力循環過程，從而將外部低溫環境里的熱量轉移到烘干房中，冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程（溫度高達100℃），它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻并轉化為液態，當它運行到外機后，通過節流降壓，液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態，同時溫度可下降至15℃～-15℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。 高溫熱泵烘干機組在工作時，與普通的空調以及熱泵機組一樣，在蒸發器中吸收低溫環境介質中的能量Q0：它本身消耗一部分能量，即壓縮機耗電W:通過工質循環系統在冷凝器中時行放熱QC，QC=Q0 W，因此高溫熱泵烘干機組的效率為（Q0 W）/W，而其他加熱設備的加熱效率都小于1,因此高溫熱泵烘干機組加熱效率遠大于其他加熱設備的效率，可以看出，采用高溫熱泵烘干機組作為烘干裝置可以節省能源,同時還降低CO2等污染物的排放量，實現節能減排的效果。