耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為350°C、750°C兩種。

采用新型碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內芯為S分度或B分度高溫鎧裝芯體，專門適用于熱風爐場合的溫度測量。

材質成分：SiC

使用溫度：0～1300℃

采用重結晶碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內裝K分度或S分度鎧裝芯體，專門適用于水泥窯尾、循環硫化床等高溫強耐磨工況的溫度測量。

材質成分：SiC

使用溫度：0～1300℃

耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕，有較高的耐磨性能，良好的抗熱抗震性，工作溫度1100°C。經實際使用，在鋅精礦沸騰爐壽命4個月，在硫鐵礦沸騰爐壽命12個月，在沸騰爐和循環流化床鍋爐爐堂使用壽命6個月，在球磨機、風扇磨進出口使用壽命6-8個月。

由TLC1型必進而成，除具備TLC1型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠遠高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命三倍，工作溫度1100°C。經實際使用，在球磨機進出口測溫用保護管壽命可達36個月。

工作溫度1250°C，耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震性、高溫熱強性、工作壓力（16MPa等技術指標均遙遙領先，特別適用于1250°C分度號S的熱電偶保護管。

采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管兼耐磨頭，內裝鎧裝芯體，既能具有較高的對粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內芯體起到良好的保護作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長期在0∽1200℃之間進行溫度測量，是冶金行業運用于高溫、耐磨環境中十分理想的溫度傳感器。

材質：K1320耐熱耐磨合金

溫度：0～1200℃

由TLC2型改進而成，除具備TLC2型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠遠高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命二倍。工作溫度1300°C。

采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管，內裝鎧裝芯體，既具有較高的對顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內芯體起到良好的保護作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長期在0∽1200℃之間進行溫度測量，是冶金行業運用于高溫、耐磨環境中十分理想的溫度傳感器

材質：3YC52或GH3030耐熱耐磨合金

溫度：0～1200℃

在銅合金中，白銅因耐蝕性優異，且易于塑型、加工和焊接 ，廣泛用于造船、石油、化工、建筑、電力、精密儀表、醫療器械、樂器制作等部門作耐蝕的結構件。某些白銅還有特殊的電學性能，可制作電阻元件、熱電偶材料和補償導線。非工業用白銅主要用來制作裝飾工藝品。

隨著科學技術的發展,低溫領域已為越來越多的工業生產、軍事工程及理論研究所占據,所以低溫測量的重要性日益增加,對于低溫測量元件的要求和精度日趨提高 。

國際上低溫工程領域中常采用的熱電偶材料有銅或鐵對康銅,金鈷對中性銀或銅。近年來金鐵合金對鎳鉻,熱電偶在10K以上具有較大靈敏度,已引起世界各國重視,另外還有鎳鉻對鎳鋁(或考銅)等熱電偶材料,根據其各有的優點和缺點,分別選用于不同的場合和溫度范圍。銅—康銅熱電偶不但能滿足測量低溫的要求,較之上述熱電偶具有使用方便 。

溫升是電器產品的一個重要技術參數。開發研制任何一個電器產品離不開溫升設計和溫升試驗,除了線圈一類元件或零部件用電阻法測量溫升外,其它如觸頭、連接板、進、出線端等一般都是用銅——康銅熱電偶測量溫升,把所測得的熱電勢值,熱電偶冷端溫度值與熱電偶的微伏值——溫度對照表(以下簡稱對照表)反復對照計算,方可求得溫升值,每一個測得值都必須同樣反復對照計算 。

熱電偶合金是利用材料的熱電動勢隨溫度差而變化的特性來測溫的一種材料。對金屬熱電偶的性能要求為：具有高的熱電勢及高的熱電勢溫度系數，以保證高的靈敏度，同時要求熱電勢隨溫度的變化是單值的，最好呈線性關系；具有良好的高溫抗氧化性和耐環境介質的腐蝕性；在使用過程中穩定性好，重復性好，并容易加工，價格低廉。完全達到這些要求比較困難，各種熱電偶材料也各有優缺點，一般根據使用溫度來選擇熱電偶材料。