每座熱風爐均為周期性工作，即燃燒期和送風期交替進行；當高爐休風時熱風爐也有相應的操作程序。

燃燒轉送風操作 先停止燃燒后送風。程序為：關煤氣調節閥;停助燃風機;關煤氣閘板閥;關燃燒閘板閥(使用陶瓷燃燒器的熱風爐先關煤氣燃燒閘板閥，后關空氣燃燒閘板閥);開燃燒器煤氣放散閥;關煙道閥;經與高爐聯系許可后，開冷風小門充壓，沖滿后開冷風閥;開熱風閥，向高爐送風。

送風轉燃燒操作 先停止送風后燃燒。程序為：關冷風閥;關熱風閥;開廢氣閥;廢氣放凈后開煙道閥;關廢氣閥;開燃燒閘板閥(使用陶瓷燃燒器的熱風爐先開空氣燃燒閘板閥，后開煤氣燃燒閘板閥);開煤氣閘板閥(如爐內溫度過低時，需點燃焦爐煤氣引火);小開、穩開煤氣調節閥，點燃煤氣;關燃燒器放散閥;起動助燃風機，同時大開煤氣調節閥到需要位置，轉入正常燃燒。

高爐休風分短期休風、長期休風、特殊休風。無論哪種休風，熱風爐的相應操作程序都是一樣的，即(1)接到高爐休風通知后，燃燒爐停止燃燒;(2)高爐拉風，風壓降至49kPa以下時關混風閘板閥;(3)聽到休風信號，立即關熱風閥，關冷風閥，開廢氣閥;(4)向高爐發回休風完畢信號。

倒流休風 接到高爐倒流信號后，立即開倒流閥倒流。如果沒有倒流管或倒流閥故障，可選擇頂溫較高的(>1000℃)停燃熱風爐倒流。其程序為：關閉吸風口(有陶瓷燃燒器的熱風爐開空氣燃燒閘板閥);開熱風閥，因煙道閥已開著，使高爐內煤氣進行倒流。

停止倒流 用倒流管倒流的，接停止倒流信號后，立即關倒流閥;如用熱風爐倒流的接停止倒流信號后，立即關熱風閥。

復風操作 高爐任何休風后的復風操作均為：開熱風閥;開冷風閥;關廢氣閥;向高爐回復風完畢信號。回風后，開混風閥，燃燒爐恢復燃燒。

根據每座高爐配置熱風爐座數和風溫使用水平的不同，有不同的工作制度。兩座熱風爐必然是一燒一送;3座熱風爐一般情況采用兩燒一送;當風溫使用水平較低時可采用一燒兩送或半交叉并聯的送風制度;當風溫要求水平較高，燃燒器能力又比較富裕時，可采用兩燒一送半交叉并聯和送風末期關混風閘板閥的送風制度。四座熱風爐一般采用兩燒兩送交叉并聯，或采用三燒一送的制度。

在保證熱風爐壽命的條件下，充分發揮熱風爐的能力，達到可能達到的最高熱風溫度。根據設備狀況有3種不同的燃燒制度：(1)固定煤氣量調節助燃空氣量。在整個燃燒周期內，保持煤氣量不變。初期以較小的空氣過剩系數進行燃燒，爐頂達到規定溫度后，適當增加助燃空氣量，稍微降低燃燒溫度，以維持爐頂溫度不變，直至燃燒期終止。這是最好的燃燒制度。(2)固定助燃空氣量調節煤氣量。整個燃燒期內助燃空氣量不變。初期使用較大的煤氣量，以較小的空氣過剩系數把爐頂很快燒到規定溫度以后，逐漸減小煤氣量以維持爐頂溫度不再上升，直至燃燒期終止。這種方法后期廢氣量減少，不利于熱交換。(3)煤氣量和助燃空氣量都不固定。燃燒初期使用較大煤氣量和適當的空氣量配合燃燒，爐頂很快達到規定溫度以后，同時減少煤氣量和空氣量以保持爐頂溫度。此法不易掌握空氣和煤氣的配比，難以保持爐頂溫度不變，而且空氣和煤氣同時減少，必然造成整個熱風爐蓄熱量下降。這種方法除了煤氣壓力波動大的熱風爐和用以控制廢氣溫度外，一般很少采用。

熱風爐操作爐頂溫度和廢氣溫度的控制

熱風爐在加熱期內，在爐頂達到規定溫度后，要保持爐頂溫度不變，繼續加熱中、下部格子磚，直到煙道廢氣達到規定溫度。燒高爐煤氣的熱風爐，由于一般高爐煤氣發熱值較低，爐頂溫度不會超過規定溫度，以普通粘土磚或高鋁磚砌筑的熱風爐爐頂均不會產生過燒現象。燒混合煤氣(高爐煤氣與焦爐煤氣混合或高爐煤氣與天然氣混合)的熱風爐，由于混合煤氣發熱值高，爐頂溫度需嚴加控制，不許超過規定，否則將產生過燒，損壞爐頂，縮短爐體壽命等不良后果。

煙道廢氣是否燒到規定溫度是衡量熱風爐蓄熱程度的標志。在正常情況下影響煙道廢氣溫度和升溫速度的因素有燃燒時間、煤氣量和助燃燒空氣量、燃燒制度、送風時間、高爐風量、熱風爐蓄熱面積和磚量等。熱風爐燃燒溫度控制范圍見表。

熱風爐操作合理燃燒的判斷

在燒爐過程中，要經常判斷燃燒狀況，根據需要調節煤氣與空氣的配比，以達到合理燃燒。判斷是否合理燃燒有3種方法：(1)廢氣分析法。使用氣體分析器分析煙道廢氣成分中CO₂、CO和O₂的含量來判斷燃燒是否合理。理想的煙道廢氣成分中，O2和CO的含量都為零，但實際做不到。為了保證煤氣完全燃燒，所用空氣量往往要比理論空氣量多。燒高爐煤氣時的空氣過剩系數一般為1.05～1.1;燒混合煤氣時的空氣過剩系數為1.1～1.15。(2)火焰判斷法。熱風爐操作人員借助觀察火焰顏色來判斷熱風爐燃燒時空氣和煤氣的配比是否合適。影響火焰顏色的因素很多，如煤氣成分、含塵量、含水量、溫度以及燃燒室形狀等，不易準確掌握。操作人員只有在長期的操作實踐中，經常對照爐頂溫度和廢氣分析綜合判斷、積累經驗，才能掌握。(3)自動燃燒。用機械、電氣和計算機等組成綜合控制燃燒系統。80年代中國個別大型高爐開始使用自動燃燒控制，使熱風爐燃燒趨于合理，充分發揮熱風爐的蓄熱能力，提高了風溫的同時節約了燃料。

新建、大修或中修后的熱風爐必須進行烘爐后方可使用。熱風爐烘爐目的是使耐火磚內的物理水、結晶水緩慢而充分地排出，避免燒爐時水分突然大量蒸發，導致耐火材料發生爆裂而損壞;使耐火磚均勻、緩慢而又充分膨脹，完成礦相轉變，避免在磚襯內產生熱應力而損壞。因此，熱風爐烘爐要視所用耐火材料的性能、熱風爐結構型式、施工季節以及爐子大小等選擇不同的烘爐制度。(1)用黏土磚、高鋁磚砌筑的大型內燃式熱風爐大修或新建烘爐一般用6～8d(圖1曲線1);中修烘爐用4～5d(圖1曲線2)。(2)用硅磚砌筑的熱風爐，在烘爐時，特別注意在100～270℃范圍的可逆膨脹，直到300℃的溫度范圍，不許出現反復冷卻和加熱。為了避免在300℃以下反復冷卻和加熱，最好用熱風烘爐，600℃以上再改用煤氣烘爐，烘爐時間約35d。(圖2)烘爐注意事項有3：(1)必須嚴格執行烘爐方法和升溫制度，嚴戒間斷;(2)烘爐期間定期取樣分析廢氣成分及水分，及時調整燃燒;(3)烘爐過程中，如因故使溫度超過計劃規定，不應降低溫度而要在該溫度保持相應時間后再升溫;溫度低于計劃溫度時，也不要急于升溫而要延長相應的升溫時間。

書中內容主要包括高爐生產概述、熱風爐用耐火材料、熱風爐系統的主要設備、熱風爐的燃料及燃燒計算、熱風爐的操作、熱風爐事故處理及設備維護等。書中內容緊密結合生產操作實際，既考慮了工藝知識的系統性，又考慮了工人技能知識的需要和提高，有很強的針對性。

本書也可作為職業技術院校相關專業的教材，或工程技術人員的參考用書。

1　高爐生產概述

1.1　高爐煉鐵的工藝流程

1.2　高爐冶煉的基本過程

1.3　高爐冶煉的產品

1.4　高爐生產的主要技術經濟指標

1.5　高爐煉鐵技術發展趨勢

1.6　熱風爐操作的基礎知識

1.7　熱風爐的發展

復習思考題

2　熱風爐用耐火材料

2.1　耐火材料的性能及分類

2.2　熱風爐用耐火材料

復習思考題

3　熱風爐系統的主要設備

3.1　高爐用鼓風機2100433B

本書將高爐煉鐵相關理論與生產實際操作相結合，以一問一答的形式，系統簡明潔地介紹了高爐熱風爐的生產工藝概況、熱風爐結構、操作技術、煤氣安全技術、熱風爐常用耐火材料、高爐煤氣除塵、煤氣取樣技術與操作，以及有關的熱工簡易計算實例和煤氣事故的案例，書后附有熱風爐工技術晉級試題和參考答案等資料。　本書內容緊密結合高爐生產的實際操作，通俗易懂，可作為高爐熱風爐操作技術工人的職業技能培訓教材，也可供煉鐵專業的工程技術人員參考。