磨片磨損既有一般金屬磨損的共性又有其特殊性，主要是更復雜、難以觀察和預測，也難以模擬和再現。

磨片磨損不僅與纖維原料特性有關，與纖維的夾雜物特性和數量有關，而且還與熱磨工序參數和熱磨機的運轉精度等諸多因素有關。

纖維分離是在一個高溫、高壓、高速和完全封閉的系統中完成的，欲觀察纖維分離和磨片的磨損十分困難。瑞典SUNDS公司曾試用一臺透明磨室體磨機，以觀察解纖過程，但效果并不理想。

由于熱磨工藝參數較多，熱磨工況復雜多變，曾有人設計磨片磨損試驗機，以研究磨片磨損情況，因變數較多，模擬磨片工況與復雜變化的實際情況相去甚遠，因而對磨片磨損的研究分析幫助有限。

影響磨片磨損因素眾多，又難于觀察和試驗，給磨片的磨損研究帶來很多困難。因此要在磨片與耐磨性之間建立一種精準的簡單對應關系至今還未獲成功。

奧地利安德里茨公司

中國南通華嚴鑄造有限公司

中國上海人造板機械廠

芬蘭美卓公司

熱磨機磨片是直接分離纖維的部件

纖維是中密度纖維板的質量基礎，熱磨工序是整個生產過程中十分重要的工序，而影響熱磨機性能和潛力發揮的關鍵又在磨片，可以說磨片是熱磨機最積極、最活躍的因素。

熱磨機磨片在分離纖維的同時，自身也導致磨損，且耗損很大。在整個熱磨機的使用周期中，更換磨片的費用甚至超過了熱磨機的購置費用，因此了解磨片的磨損機理，對設計、制造和正確選用磨片都是非常重要的。

自從上世紀40年代瑞典人發明熱磨法以來，熱磨機磨片已經歷了半個多世紀的發展。其磨片材質的變遷，是由鑄鐵到鑄鋼，由單一金屬到合金，由單一的高硬度到綜合技術特性，由單一的抗機械磨損到同時抗腐蝕磨損，由以熱處理提高性能為主到同時以合金化提高性能為主的發展過程。通過對不銹鋼磨片以及多元合金磨片、高鉻鑄鐵磨片作耐磨性比較，結果表明:多元合金磨片及高鉻鑄鐵磨片比不銹鋼磨片具有更好的耐磨性。以往有過研究的塑料和高分子材料磨片應用未見成功案例。

磨齒是磨片分離纖維的研磨部分，也是磨片最重要的部分。磨齒型式很多，根據磨齒走向可分為兩大類即斜齒和之字型齒(單向齒)、直齒(雙向齒)。

磨齒的設計依據，主要是纖維用途、質量、產量要求，纖維原料特性、磨片旋向和熱磨工藝參數等。

硬質纖維板、軟質纖維板和中密度纖維板所用磨片磨齒設計就完全不一樣。但無論什么型式的磨齒，其強度、耐磨性、耐沖擊性、重磨性、自銳性和分離纖維的質量好、產量高的要求都是一致的。

磨片齒型的分類形式不是孤立存在的，往往根據需要在實際生產中組合出現。

HY Cut fin(TM) 切割鰭系列

---適宜偏游離狀打漿，較低動力消耗狀態下快速降低長纖維濕重，利于提高勻度。

HY Broom fin(TM) 掃帚鰭系列

---適宜于偏粘狀打漿，對纖維分絲帚化作用較強，利于打漿度的提升。

HY Soft fin(TM) 軟鰭 系列

---適宜于短纖維漿種，切斷作用較弱，保持纖維長度，利于減少濕重流失。

HY Ease fin(TM) 疏解鰭系列

---適宜于多漿種，疏解與泵送能力強，降低電耗，利于提高出率。

加入多元合金元素的鑄鐵和鑄鋼，雖有提高性能的一面，但鑄造性能卻變差，并隨合金含量的增加而增加。磨片又是薄壁、形狀復雜、斷面尺寸變化較大的鑄件，鑄造難度較大。但由于磨片的作業要求，不允許磨齒部分有任何鑄造缺陷，否則任何優質材料的磨片都將失去使用價值。

高精度的磨片，是保證高效分離纖維和提高磨片耐磨性的重要條件。同一組磨片的厚度、安裝基面和齒頂平面的平面度、兩者之間的平行度等都要求很高，相當于GB/T1184-1996《形狀和位置公差》附錄B;和Bs中6級和4級的規定。上述各平面粗糙度也需精細加工達到Ral. 6.

由熱磨機主軸、轉動盤、磨片和聯軸節組成的轉子中，磨片結構形狀對稱性差，斷面復雜，變化大，裝配誤差也較其他部件突出，因而對轉子動、靜平衡影響最大，故對磨片動、靜平衡要求就顯得格外重要。

磨片的使用周期(耐用度)，是指新磨片投入使用至磨片失效的累計有效工作時間。磨片失效的標志是磨片喪失了規定的功能而達不到預期效果，若繼續使用會危及安全或不經濟。

目前磨片失效尚無統一的判定標準，一般以熱磨機主電機電流有較大的增加，粗纖維明顯增多，纖維質量下降和纖維產量減少為更換磨片的依據。

磨片斷裂或磨齒崩裂，屬非正常失效。

磨片的選用應考慮眾多影響因素，更要符合生產實際情況。只追求磨片任何一項單一指標是不可取的。

優質的磨片應耐磨、耐沖擊、耐汽蝕、綜合性能好，使用周期長，鑄件質量好，加工精度高，運行平穩，磨漿纖維形態好，出率高，電耗低。