1、溫度控制

采用熔芯中空成型技術(shù)成型熱固性塑料時，最關(guān)鍵的是要控制好溫度。在加壓升溫的前一階段，必須嚴(yán)格控制好物料熔融流動的溫度范圍并保持一定時間，以保證物料充滿型腔；型腔充滿后，應(yīng)將溫度快速提升到物料的固化溫度以使塑件硬化，并使型芯迅速熔化。此時，溫度過低會延長成型周期，而且制件的硬化程度不能達到要求，型芯也不能完全熔化，使其排出困難甚至堵塞流道；溫度過高則易使塑件出現(xiàn)燒焦發(fā)黃、起泡等不良現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)廢品。

1、加工原理

熔芯中空成型是利用熱固性塑料與型芯材料在同一溫度下的狀態(tài)變化不同而進行的。在一定溫度范圍內(nèi)，熱固性塑料先呈熔融流動狀態(tài)，然后再發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而變成不溶、不熔的固體。而作為型芯的金屬材料在該溫度下則熔化成可流動的熔融物。根據(jù)這一原理，可用低熔點合金材料制成與中空容器內(nèi)部形狀完全相同的可熔型芯，并將其放入陰模中，合模后注入熱固性塑料，然后升溫固化。在塑件固化過程中，型芯被熔化并排出模外，開模即可取出制品。

2、壓制成型工藝

熔芯中空成型法按照原料的塑化方式不同可采用注射成型、擠出成型、壓制成型或反應(yīng)注射成型。

將事先準(zhǔn)備好的可熔型芯裝入陰模中，型芯固定好后預(yù)熱模具。當(dāng)模具溫度達到要求后，加料并加壓，升溫充模。待熔料充滿型腔后，再將溫度升高到塑料固化的溫度，以使塑件硬化，同時使可熔型芯熔化。熔化后的型芯通過專設(shè)的通道被灌入鑄模中，重新制成新的可熔型芯。待模具中的塑件冷卻后即可開模取出塑件。

內(nèi)容簡介

《常用熱固性塑料及其成型技術(shù)》共分十三章，扼要介紹了熱固性塑料的特性、組成、成型原理、影響成型加工的基本因素、制品的二次加工以及制品設(shè)計等，重點對熱固性樹指體系、熱固性模塑料的制備、模壓成型、層壓成型、擠塑成型、纖維纏繞成型、手糊成型、擠拉成型、樹脂傳遞模塑及滾塑、噴射和澆鑄等十一項制品成型技術(shù)進行了較為詳盡的介紹，而有關(guān)熱固性塑料的注射成型，由于塑料加工入門叢書中的《塑料注射成型入門》一書已詳述，此書不再贅述。

《常用熱固性塑料及其成型技術(shù)》注重實用，由淺入深，文字通俗易懂，技術(shù)實用可行， 可供初學(xué)者或初始從業(yè)者以及從事塑料加工的技術(shù)人員、工人和有關(guān)專業(yè)研究、教學(xué)人員參考。另外，對廣大鄉(xiāng)鎮(zhèn)、街道和個體塑料加工企業(yè)也有較高的參考價值。

中空注射成型plastic hU1}OW 111JeCt1"JFl TT1pl1Idk11},亦稱注吹成型，用注射方式生產(chǎn)中空制品的方法。注射機將熔料注人模腔，通入壓縮空氣，在空氣壓力作用下使料吹脹并緊貼型腔內(nèi)壁，冷卻開模取出制品。所得制品壁厚均勻。