方壽奇、華欣、陳東輝 、朱燕青、邵樹偉。
上海眾深科技股份有限公司、上海電機學(xué)院。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備監(jiān)理中焊縫(含焊接過程)目視檢驗的基本技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼構(gòu)件、機械設(shè)備、承壓設(shè)備、常壓設(shè)備、管線等監(jiān)理中,用目視檢驗方法見證焊接過程和焊縫外觀質(zhì)量。 2100433B
凡中華人民共和國公民,遵守國家法律、法規(guī),按照《工程技術(shù)人員職務(wù)試行條例》規(guī)定評聘為工程師專業(yè)技術(shù)職務(wù),并具備下列條件之一者,可申請參加注冊設(shè)備監(jiān)理師執(zhí)業(yè)資格考試: (一)取得工程技術(shù)專業(yè)中專學(xué)歷...
現(xiàn)在焊縫上噴上清洗劑,用干抹布擦干凈后碰上著色劑,晾干后再用清洗劑去除表面顏色,在噴上顯像劑就玩了
一 外觀檢驗 用肉眼或放大鏡觀察是否有缺陷,如咬邊、燒穿、未焊透及裂紋等,并檢查焊縫外形尺寸是否符合要求。二 密封性檢驗容器或壓力容器如鍋爐、管道等要進行焊縫的密封性試驗。密封性試驗有水壓試驗、氣壓試...
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CODE : 法規(guī) PROCEDURE : 工藝 STANDARD : 標(biāo)準(zhǔn) CRITERIA : 準(zhǔn)則 SPECIFICATION : 技術(shù)規(guī)范 PROGRAM : 規(guī)程 焊 接 外 觀 檢 驗 工 作 手 冊 焊接外觀檢驗工作手冊簡介 概述: 檢驗往往被認(rèn)為是生產(chǎn)過程后的活動。例如機械零件加工成型至最終尺寸后,檢驗是否符 合所應(yīng)用的圖紙和技術(shù)要求。同樣,衣服經(jīng)過裁剪,縫制,上鈕扣等一系列工作成型后再進行 檢驗。通過這些類似的例子可以看出,外觀檢驗工作是在生產(chǎn)活動結(jié)束后再進行的。 經(jīng)驗告訴我們,對于焊接件來說焊接后檢驗,以及進一步的無損檢測,也無法保證滿足使 用工況的要求。然而,經(jīng)過長時間運作取得的穩(wěn)定結(jié)果表明:預(yù)先設(shè)定一系列的外觀檢驗程序 是非常有效的,即在焊接件生產(chǎn)的具體階段執(zhí)行這些預(yù)設(shè)的外觀檢驗程序,甚至在沒有無損檢 驗的條件下,也可以在較高程度上保證達到預(yù)期的質(zhì)量要求。 至于焊
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階段 A ------ 初審 1. 評審采購合同,所有有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和圖 . 2. 編制檢驗計劃; 3. 檢查焊接工藝規(guī)程,焊工資格狀態(tài); 4. 建立檢驗文件化系統(tǒng); 5. 建立不一致項產(chǎn)品標(biāo)識系統(tǒng); 6. 建立糾正措施程序。 階段 B ------ 焊接前檢驗 1. 檢查焊接設(shè)備狀況及其適宜性; 2. 檢查母材和焊接材料的一致性; 3. 檢查焊接接頭的定位; 4. 檢查焊接接頭準(zhǔn)備和裝配; 5. 檢查焊接接頭對齊公差; 6. 檢查預(yù)熱溫度。 階段 C ------ 過程中檢驗 1. 查與焊接工藝規(guī)程參數(shù)的符合性; 2. 檢查主要焊縫的各焊道的排布及其質(zhì)量; 3. 檢查焊道順序及排布; 4. 檢查層間溫度和層間清理; 5. 檢查背后清根; 6. 監(jiān)視任何過程中無損檢測。 階段 D ------ 過程中檢驗 1. 焊縫外觀檢查; 2. 焊縫尺寸檢查; 3. 焊接件尺寸檢查; 4. 執(zhí)行或
本標(biāo)準(zhǔn)適用于給水排水工程管道安裝施工設(shè)備監(jiān)理的目視檢驗。
(一)焊縫等級、檢驗等級、評定
等級的區(qū)別與聯(lián)系要求進行內(nèi)部質(zhì)量探傷的焊縫,按質(zhì)量等級分一級和二級,稱一級焊縫和二級焊縫,此即為焊縫等級。檢驗等級系指檢驗檢測達到的精度,即檢測儀器與檢測方法結(jié)合而得到的檢測結(jié)果的精確程度。超聲波探傷采用GB/Tll345l989標(biāo)準(zhǔn)按檢測等級由低到高分為A、B、C三個級別,射線探傷采用GB/T3323一l987標(biāo)準(zhǔn)按檢測等級由低到高分為A、AB、B三個級別,它們分別規(guī)定了手工超聲波探傷的檢測方法、探測面、檢測范圍和允許缺陷當(dāng)量(dB值)以及射線探傷所要達到的靈敏度(透照厚度與像質(zhì)計的關(guān)系)。
評定級別是指探傷人員在檢出缺陷后依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對缺陷測量進而確定的焊縫內(nèi)部質(zhì)量級別。具體來說,超聲波探傷指對波高在測長線與判廢線之間(Ⅱ區(qū))缺陷測長后,依標(biāo)準(zhǔn)GB/Tl1345l989表6進行缺陷定級;射線探傷是指測量底片上缺陷指示長度和大小,依標(biāo)準(zhǔn)GB/T3323一l987表6.表7、表9、表l0并綜合評級(見該標(biāo)準(zhǔn)l6.1~l6.4),這一條是每一個探傷人員必須熟練掌握的。
(二)超標(biāo)缺陷處理與復(fù)探、擴探GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》只規(guī)定了檢測方法。檢測比例和合格級別,對于缺陷的處理沒有明確要求。
參照J(rèn)Gl8l建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》和其他行業(yè)焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求,對十檢出的缺陷可作如下處理:(1)檢測出的不允許缺陷必須返修,返修后按同種檢測方法檢測合格后方認(rèn)為該焊縫合格。(2)對要求抽查檢驗的焊縫,發(fā)現(xiàn)不允許缺陷后,應(yīng)在被檢測區(qū)域兩端整條焊縫長度的各l0%且不小于00inin(長度允許時)的區(qū)域擴檢。a)若在擴檢區(qū)域未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷,應(yīng)認(rèn)為該焊縫合格。b)若在擴檢區(qū)域發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷,則該條焊縫全檢。(3)對于現(xiàn)場安裝要求抽查檢驗的焊縫,發(fā)現(xiàn)不允許缺陷后,按下述原則擴檢;a)增加該類型同一焊工焊接的兩條焊縫檢測,若此兩條擴檢焊縫未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷,應(yīng)認(rèn)為該批焊縫合格。b)若此兩條擴檢焊縫發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷,則每一條含超標(biāo)缺陷的焊縫按卜述原則再各抽檢兩條焊縫。C)若再次抽檢的焊縫未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷,應(yīng)認(rèn)為該批焊縫合格。d)若再次抽檢的焊縫仍發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷,則該焊工焊接的該類型焊縫全檢。同時,可協(xié)商適當(dāng)增加其余焊縫檢測比例。
焊縫無損檢驗指的是用超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷或滲透探傷等手段,在不損壞被檢查焊縫性能和完整性的情況下,對焊縫質(zhì)量是否符合規(guī)定要求和設(shè)計意圖所進行的檢驗。
焊縫無損檢驗英文是non-destructive inspection of weld2100433B