又名增壓泵，幫浦，是水切割系統中的主要部分

控制方式：

可分為電控閥門方式和液控閥門方式。

原理圖片：

器件圖片：

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水刀設備用雙動超高壓增壓器自動換向機構專利目的

《水刀設備用雙動超高壓增壓器自動換向機構》的目的是設計一種換向可靠、頂桿不會因受力彎曲、無動密封部件的水刀設備用雙動超高壓增壓器自動換向機構。

水刀設備用雙動超高壓增壓器自動換向機構技術方案

《水刀設備用雙動超高壓增壓器自動換向機構》其特征是主要由傳感器12、磁鋼8、彈簧4、5、頂桿1組成，傳感器12安裝在傳感器座11中，磁鋼8固定在磁鋼座7中，磁鋼座7套裝在與傳感器座11相連的導向座13中，磁鋼座7可在導向座13中移動，磁鋼座7與螺釘3的一端固定相連，螺釘3的另一端位于傳動塊2中的導向孔15并能在其中移動，頂桿1與傳動塊2正對油缸活塞的一端固定相連，彈簧4、5安裝在傳感器座11 和傳動塊2之間。

該實用新型還采取了以下技術措施：傳感器12為霍爾傳感器。

彈簧4套裝在螺釘3和磁鋼座7上，其一端與傳動塊2的端面相抵，另一端與導向座13的端面相抵，彈簧5套裝在螺釘3上并位于彈簧4之中，其一端與傳動塊2相抵，另一端與磁鋼座7的端面相抵。

螺釘3與磁鋼座7螺接，以便于調整磁鋼8與傳感器12之間的感應距離，在螺釘3上螺接有使螺釘3與磁鋼座7保持連接位置的鎖緊螺母6。

導向座13的外側設有安裝O型密封圈9和橡膠墊10的環形凹槽。磁鋼8、磁鋼座7、螺釘3、彈簧4、5、傳動塊2安裝在安裝腔體14中，傳感器座11安裝在安裝腔體14外，與傳感器座11相連的導向座13伸入安裝腔體14中，頂桿1通過設在安裝腔體14上的略大于頂桿1外徑、便于壓力油進入安裝腔體中使頂桿1兩端壓力一致且彈簧5不承受油壓的頂桿安裝孔伸入安裝腔體14中。

水刀設備用雙動超高壓增壓器自動換向機構有益效果

1、彈簧壽命長，頂桿不會受力彎曲。因為液壓油可以從頂桿安裝小孔的縫隙中進入換向機構的安裝腔體，使得頂桿兩端的壓力一致，換向彈簧不承受油壓，因而可以做得較軟，延長了彈簧的壽命，另外，由于頂桿的受力也很小，避免了因長期受力而彎曲。

2、采用霍爾傳感器，只對磁場有感應，這樣，采用低碳不銹鋼制作傳感器座（不會被磁化，因而不會發生誤檢現象），可以將傳感器置于換向機構腔體之外，磁鋼置于腔體之內，這樣就避免了因為磁鋼要伸出腔體外而引起的動密封問題，延長了密封件的使用壽命。

3、換向準確可靠。永磁體的磁性非常穩定，并且傳感器座用銅材或低碳不銹鋼等非磁性材料制成，不會發生磁化，因此感應效果穩定可靠。

4、制造、裝配容易。該換向機構無動密封部件，對表面粗糙度要求不高，由于有彈簧的緩沖作用，對所有零件在長度方向上的尺寸精度要求也不高。

5、維修方便。拆卸時只需要將傳感器座打開，就可以將換向部件全部取出而無需將油缸與缸蓋拆開。

2007年，《水刀設備用雙動超高壓增壓器自動換向機構》獲得第五屆江蘇省專利項目獎優秀獎。

在水刀設備中超高壓增壓器是其關鍵部件，是決定水刀水流速度、保障切割正常進行的關鍵部件。為了保證獲得滿意的出水壓力，維持其正常工作，增壓器必須頻繁換向，換向頻率為1次/秒，其換向是通過換向機構進行控制的。換向機構一般采用雙動感應式自動換向，當缸體中的活塞滿行程時，換向機構自動感應，控制換向閥動作，達到換向的目的。2004年12月前已有的換向機構主要由傳感器、彈簧、頂桿等關鍵部件組成，傳感器與控制電路相連，控制電路控制換向閥動作，其中彈簧安裝在密閉的腔體中，受力較大（承受油壓），彈簧壽命不長，頂桿長時間受沖擊，易損壞；此外，換向機構還存在動密封，而換向頻率為1次/秒，密封件易損壞，發生漏油等故障，故障率高，且維修不便。